Lagerverwaltung

Die moderne Supply Chain entwickelt sich immer mehr zur Just-in-Time-Logistik (JIT). Dabei werden die benötigten Materialien und Produkte genau dann geliefert, wenn sie benötigt werden. Dadurch können Lagerkosten und -zeiten minimiert werden.

Eine weiterentwickelte Form ist „Just-in-Sequence“ (JIS), bei der die Teile nicht nur just-in-time, sondern auch in der richtigen Reihenfolge geliefert werden, um die Produktionseffizienz weiter zu steigern. Beide Entwicklungen zielen darauf ab, die Lagerung von Waren möglichst zu vermeiden. Dies ist jedoch noch nicht in allen Lieferketten der Fall.

Das klassische Warenlager mit dem Schwerpunkt „Lagerung“ ist in einfachen Lieferketten noch anzutreffen. In Krisenzeiten gewinnt das klassische Warenlager für Unternehmen jedoch wieder an Bedeutung, da Lieferketten unterbrochen werden und es sinnvoll ist, ein eigenes Warenlager vorzuhalten.

Ein klassisches, traditionelles Lagerhaus dient der Lagerung von Waren, die für eine spätere Verwendung aufbewahrt werden. Lagerhallen werden in der Regel von Unternehmen wie Herstellern, Importeuren, Exporteuren, Zollbehörden und Großhändlern zur Zwischenlagerung genutzt. Der Hauptprozess, der in diesen Lagern stattfindet, ist die Lagerung von Waren.

In Lagerhäusern werden in der Regel Gabelstapler und Kräne zum Be- und Entladen von Waren von verschiedenen Transportmitteln wie Lastkraftwagen, Flugzeugen, Schiffen oder Zügen eingesetzt. Aus diesem Grund befinden sich Lagerhäuser in der Regel in der Nähe von Hauptverkehrswegen, um eine gute Erreichbarkeit und einen schnellen Transport zu gewährleisten. Sie befinden sich beispielsweise in der Nähe von Docks, Autobahnen, Eisenbahnlinien oder Flughäfen.

Die Lagerverwaltung oder das Lagermanagement dient dazu, den täglichen Betrieb eines Lagers zu steuern und zu verwalten. Gute Lagerverwaltungsstrategien bieten einen qualitativ hochwertigen Service zu niedrigen Kosten. Dadurch wird der Warenfluss in der gesamten Lieferkette optimiert und die Geschäftsbeziehungen zwischen den Akteuren der Versorgungskette und den Endkunden gestärkt.

Die traditionelle Lagerverwaltung oder Lagerbewirtschaftung ist die manuelle und menschliche Ausführung von Aufgaben im Lager. Dazu gehören die manuelle Bestandsverwaltung, die Kommissionierung und die Auftragsabwicklung. Die moderne Lagerverwaltung umfasst den Einsatz von Lagerverwaltungssoftware und modernen Technologien, die den Lagerbetrieb automatisieren. Diese werden in den folgenden Abschnitten näher erläutert.

Es gibt viele verschiedene Arten von Lagerhäusern. Jedes dient einem bestimmten Zweck innerhalb der Lieferkette und gewährleistet eine effiziente Lagerung, Verwaltung und Verteilung der Waren entsprechend den Anforderungen des Unternehmens und der Art der Produkte. Die größten Lager sind für die Lagerung und Verteilung großer Mengen ausgelegt. Dazu gehören Distributionszentren (DC), Fulfillment-Center, Tiefkühllager, automatisierte Lager und Zolllager. Nachfolgend sind die verschiedenen Lagertypen aufgelistet:

1. Öffentliche Lagerhäuser: Lagereinrichtungen, die an Unternehmen oder Einzelpersonen vermietet werden, die Lagerraum benötigen. Öffentliche Lagerhäuser haben flexible Mietbedingungen und werden häufig von kleineren Unternehmen oder für saisonalen Lagerbedarf genutzt. Sie werden von externen Logistikdienstleistern (3PL) betrieben.
2. Private Lagerhäuser: Eigentum und Betrieb durch ein einzelnes Unternehmen für dessen ausschließliche Nutzung. Private Lager sind auf spezifische Bedürfnisse zugeschnitten, haben in der Regel eine bessere Kontrolle über den Betrieb und werden üblicherweise von größeren Unternehmen genutzt.
3. Zolllager: Lagereinrichtungen, in denen Waren ohne Zahlung von Einfuhrabgaben gelagert werden können, bis sie auf den Markt gebracht werden. Sie bieten eine sichere Lagerung unter Zollaufsicht und werden für importierte Waren genutzt, die auf ihre Zollabfertigung warten.
4. Tiefkühllager: Spezialisierte Einrichtungen für die Lagerung verderblicher Waren bei sehr niedrigen Temperaturen. Diese Lager sind für Tiefkühlkost, Arzneimittel und andere Produkte, die gekühlt oder tiefgefroren werden müssen, unerlässlich. In den verschiedenen Kammern werden moderne Temperaturkontrollsysteme und Kühlsysteme eingesetzt, um den unterschiedlichen Temperaturanforderungen gerecht zu werden (Temperaturüberwachung).
5. Automatisierte Lager: Lager, in denen automatische Systeme für die Handhabung, Einlagerung und Auslagerung von Waren eingesetzt werden. In diesen Lagern werden Roboter und automatische Lager- und Bereitstellungssysteme (AS/RS) eingesetzt, und der Einsatz von Personal ist minimal.
6. Fulfillment-Zentren: Spezialisierte Einrichtungen für die Bearbeitung und den Versand von E-Commerce-Bestellungen direkt an den Verbraucher. Fulfillment-Center verfügen über effiziente Kommissionier-, Verpackungs- und Versandprozesse und bearbeiten ein hohes Volumen an Kleinaufträgen. Sie werden in der Regel von 3PL-Anbietern betrieben und sind stärker auf B2C-Aktivitäten ausgerichtet.
7. Konsolidierungslager: Einrichtungen, in denen Sendungen von verschiedenen Lieferanten zu größeren, wirtschaftlicheren Sendungen zusammengefasst werden. Kosteneinsparungen werden durch Massenversand und verbesserte logistische Effizienz erzielt.
8. Cross-Docking-Lagerhäuser: Lager, in denen eingehende Waren mit minimaler Lagerzeit direkt an den ausgehenden Transport übergeben werden. Dies reduziert die Lagerhaltung, verkürzt die Lieferzeiten und verbessert die Effizienz der Lieferkette.
9. Gefahrenstofflager (Hazmat-Lager): Spezialisierte Einrichtungen zur Lagerung von Gefahrstoffen und Chemikalien. In diesen Lagern sind die Einhaltung von Sicherheitsvorschriften, eine angemessene Belüftung und Sicherheitssysteme von entscheidender Bedeutung.
10. Rohstofflager: Einrichtungen zur Lagerung von Rohstoffen, die im Produktionsprozess verwendet werden. Diese Lager befinden sich häufig in unmittelbarer Nähe der Produktionsanlagen und sind so organisiert, dass ein schneller Zugriff möglich ist.
11. Fertigwarenlager: Lager, in denen fertige Produkte für den Vertrieb gelagert werden. In diesen Lagern wird in der Regel ein effizientes Bestandsmanagement betrieben, damit die Waren für den Versand an Einzelhändler oder Kunden bereitstehen.
12. Showroom-Lager: Kombinieren die Lagerung mit einem Ausstellungsraum für die Präsentation von Produkten. Diese Lager werden häufig im Groß- und Einzelhandel eingesetzt und ermöglichen es den Kunden, die Produkte vor dem Kauf zu besichtigen.
13. Lager mit Mehrwertdiensten: Lager, die zusätzliche Dienstleistungen wie Verpackung, Etikettierung, Montage oder kundenspezifische Anpassung anbieten. Dadurch wird der Wert der Produkte gesteigert, die Lieferzeiten werden verkürzt und spezifische Kundenanforderungen werden erfüllt.
14. Intelligente Lagerhäuser: Lager, die technologisch fortschrittlich und automatisiert sind. RFID-Tags, BLE-Beacons und IoT-Sensoren werden häufig zur Echtzeit-Datenerfassung für die Bestandsaufnahme eingesetzt.
15. Pufferlager: Ein intralogistisches Lager, das von produzierenden Unternehmen genutzt wird, um Materialreserven für die Produktion zu lagern. In diesen Lagern werden Zwischenprodukte aufbewahrt.
16. Transitlager: Ein Zwischenlager, in dem Waren vor dem Versand für kurze Zeit gelagert werden. Auch als Umschlagslager bezeichnet.
17. Distributionszentrum (DC): Eine B2B-Lagereinrichtung, die für den Empfang, die Zwischenlagerung und die schnelle Weiterverteilung von Waren genutzt wird. Die Hauptaufgabe besteht darin, den Warenfluss zu beschleunigen und Produkte schnell an Einzelhändler, Kunden oder andere Endverbraucher zu liefern. Sie werden häufig von E-Commerce-Unternehmen oder Online-Händlern genutzt und entweder von den Unternehmen selbst oder von externen Logistikdienstleistern (3PL) betrieben. In einem Distributionszentrum werden verschiedene Prozesse und Aufgaben durchgeführt. Dazu gehören der Wareneingang, die Warenkontrolle, der Warentransport innerhalb des Lagers, die Warenlagerung, die Kommissionierung und der Warenversand. Distributionszentren werden als konventionell, mechanisiert oder automatisiert klassifiziert.

Der Warenverkehr in einem konventionellen DC wird von Menschen und mobilen Geräten abgewickelt. In einem mechanisierten DC wird dies durch mechanisierte Förder- und Sortiersysteme unterstützt. In einem automatisierten DC werden die Warenbewegungen entweder teilweise oder vollständig von Robotern (autonome mobile Roboter (AMR)) oder Maschinen übernommen.

Enterprise Resource Planing (ERP)-Lösungen, KI und maschinelle Lernalgorithmen können sowohl in Lagerzentren als auch in Distributionszentren eingesetzt werden, um reibungslose und effizientere Prozesse zu gewährleisten. Im Walmart-Vertriebszentrum Casa Grande in Arizona, USA, werden beispielsweise Augmented Reality (AR), Virtual Reality (VR) und Drohnen zum Scannen des Inventars eingesetzt.

Die Lagerverwaltung, auch als Lagermanagement bezeichnet, umfasst die Organisation, Steuerung und Kontrolle von Lagern und der darin befindlichen Waren. Sie umfasst alle Tätigkeiten, die zur effizienten Nutzung von Lagerflächen und zur Optimierung von Lagerbeständen erforderlich sind. Die Hauptaufgabe des Lagermanagements besteht darin, die Lieferketten der Unternehmen sicherzustellen. Lagerprozesse sollen störungsfrei und kosteneffizient ablaufen und die Lagerkapazitäten optimal genutzt werden.

Die Lagerverwaltung umfasst verschiedene Teilbereiche, die den Materialfluss ermöglichen.

1. Wareneingang: Umfasst die Annahme, Prüfung und Erfassung eingehender Waren. Bestellte und zurückgegebene Waren werden angenommen und für die Einlagerung vorbereitet. Alle Waren werden identifiziert und erfasst. Der Einsatz mobiler Datenerfassung mit Funkscannern optimiert diesen Prozess. Beim Wareneingang erfolgt eine Qualitätskontrolle. Etiketten zur Identifikation und Rückverfolgbarkeit werden häufig angebracht. Lieferscheine und Rechnungen werden erstellt. Der Lagerprozess beginnt mit der Einlagerung der Ware in zugewiesene Lagerplätze. Beim Cross-Docking werden die Waren direkt zum Warenausgang transportiert.
2. Kommissionierung: Stellt Waren für den Versand oder die Produktion zusammen und nutzt Systeme zur Effizienzsteigerung. Bei der Kommissionierung wird zwischen Groß- und Kleinkommissionierung unterschieden. Bei der Kleinkommissionierung werden Aufträge durch das Zusammenstellen von Waren und Materialien aus dem Lagerbestand erfüllt. Der Kommissionierer stellt die Waren anhand einer Liste zusammen und bringt sie zum Warenausgang. Mobile Datenerfassung (MDE) unterstützt diesen Vorgang. Bei der Großkommissionierung werden ganze Ladungsträger oder Teile davon direkt vom Lagerplatz zum Warenausgang transportiert, einschließlich der Verpackung größerer Teilmengen.
3. Warenausgang: Bereitet die Ware für den Versand vor und erstellt die Versandpapiere. Hier wird die Ware umgepackt und kontrolliert. Mit mobilen Endgeräten werden Lieferscheine, NVE-Etiketten mit der Nummer der Versandeinheit und andere Begleitpapiere erstellt. Abschließend wird die Ware mit allen Dokumenten an den Spediteur übergeben.
4. Inventur: Abgleich der physischen Bestände mit den Systemdaten durch jährliche oder permanente Inventuren. Die Inventur dient Unternehmen zur Prozessoptimierung durch Reduzierung von Fehlbeständen. Traditionell wird die Inventur manuell von Mitarbeitern durchgeführt. Die Waren werden gezählt, vermessen und gewogen. Zunehmend werden auch drahtlose Technologien wie RFID und Barcodes eingesetzt, um Waren im Lager zu erfassen. Es gibt verschiedene Arten der Inventur. Dazu gehören die Stichtagsinventur, die Nulldurchgangsinventur, die Zählstufeninventur und die permanente Inventur.
5. Retourenmanagement: Bearbeitung von Retouren und Entscheidung über Wiedereinlagerung oder Entsorgung.
6. Lagerlogistik und -steuerung: Plant und steuert Lagerprozesse und setzt Lagerverwaltungssysteme (LVS) ein.

Eine geeignete IT-Infrastruktur ist für ein digitales Lager unerlässlich. Am weitesten verbreitet ist die Lagerverwaltung mit Scannern und Barcode-Technologien.
Weitere Hardwareprodukte, die in einem digitalen Lager zum Einsatz kommen, sind Zugangskontrollsysteme, Netzwerke und Verkabelung, Videoüberwachung und drahtlose mobile Terminals.

Die Lagerverwaltung mit RFID umfasst den Einsatz von RFID-Systemen, einschließlich RFID-Tags und Transpondern, RFID-Lesegeräten und spezieller Software.

Um die Traceability und Sichtbarkeit von Waren zu verbessern, werden häufig RFID-Lesegeräte und -Antennen, Lager-Barcode-Systeme und Zugangskontrollgeräte eingesetzt. Lageraufgaben wie Kommissionierung, Verpackung und Versand werden mit 1D- und 2D-Barcodescannern und Zugangskontrollsystemen automatisiert.

Im Lager werden auch Drucker eingesetzt, um Barcode- oder RFID-Etiketten und erforderliche Dokumente zu drucken. Es gibt drei Haupttypen von Druckern: Industriedrucker, Desktop-Drucker und mobile oder Handheld-Drucker. RFID- und Barcode-Etiketten werden auf Ladungsträgern, Verpackungen oder direkt auf den Produkten angebracht. Diese Etiketten werden von entsprechenden Lesegeräten ausgelesen.

Mobile Data Entry Devices (MDEs) sind Datenerfassungsgeräte, die mit einem zentralen Datenverarbeitungssystem verbunden sind. Die Verbindung kann über Infrarot, Funk, Akustikkoppler, WLAN oder ein mobiles Datennetz erfolgen. Mit diesen Geräten werden die Daten im Lager erfasst und ausgewertet. MDE mit integriertem Scanner können auch für die Kommissionierung eingesetzt werden.

Staplerterminals werden an Gabelstaplern und mobilen Fahrzeugen im Lager montiert. Sie sorgen für eine schnelle Datenübertragung und geben den Mitarbeitern einen Überblick über alle logistischen Prozesse.

Im Lager kommen unter anderem GPS- und BLE-Tracker, Datenbrillen, mobile Endgeräte, sprachgesteuerte Kommissioniertechnik und Robotik zum Einsatz. Die Mensch-Roboter-Kollaboration wird zunehmend im Lager eingesetzt. Kollaborative mobile Roboter (Cobots) werden häufig für die Kommissionierung und den Transport von Waren eingesetzt.

Der Einsatz von Lagersoftware ist entscheidend für eine reibungslose und effiziente Auftragsabwicklung. Es gibt vier Hauptarten von Lagersoftware.

1. Enterprise Resource Planning (ERP)

Enterprise Resource Planning (ERP) ist eine integrierte Softwareplattform, die zentrale Geschäftsprozesse wie Finanzen, Personal, Produktion, Lieferkette, Bestandsmanagement und Kundenbeziehungsmanagement in einem einzigen System konsolidiert und verwaltet. Durch die Zentralisierung von Daten und die Bereitstellung von Echtzeit-Einblicken verbessern ERP-Systeme die Entscheidungsfindung, steigern die Effizienz und rationalisieren die Abläufe in einem Unternehmen.

2. Warehouse Management Systems (WMS)

Warehouse Management Systeme (WMS) sind Softwaretools, die häufig zur Steuerung, Koordination und Optimierung von Lagerprozessen, -bewegungen und -abläufen eingesetzt werden. Dazu gehören Bestandsverfolgung, Auftragsbearbeitung, Wareneingang und Versand. Als Bestandsverfolgungssystem bietet WMS Echtzeittransparenz über den Lagerbestand, verbessert die Genauigkeit, steigert die Produktivität und sorgt für eine effiziente Nutzung des Lagerraums, was letztlich zu einem besseren Management der gesamten Lieferkette führt.

WMS wird von vielen Unternehmen eingesetzt, darunter Lagerbetreiber und Industrieunternehmen, Groß- und Einzelhändler, Lagerdienstleister und Handelsunternehmen. Diese Systeme werden häufig in Kombination mit anderen Lagerhilfsmitteln eingesetzt – vom Barcode-Scanning über RFID-Etiketten und Augmented-Reality-Wearables bis hin zu Lagerrobotern.

WMS können auch mit Transportmanagementsystemen (TMS), ERP- und Logistiksoftware integriert werden. Es gibt vier Haupttypen von WMS: eigenständige WMS, Cloud-WMS, SAP Extended Warehouse Management (SAP EWM) und integrierte ERP- und SCM-basierte WMS.

WMS werden häufig zusammen mit einem Yard Management System (YMS) eingesetzt, um einen nahtlosen Warenfluss vom Hof zum Lager und umgekehrt zu gewährleisten. Das YMS verwaltet die Auflieger und Container auf dem Hof, während das WMS die Lagerung und Bewegung der Waren im Lager übernimmt.

3. Warehouse Controls Systems (WCS)

Warehouse Control Systems (WCS) sind Softwarelösungen, die den Betrieb automatischer Materialflussanlagen in einem Lager überwachen, z. B. Förderanlagen, Sortieranlagen, autonome mobile Roboter (AMR) und automatische Lager- und Bereitstellungssysteme (AS/RS). WCS ermöglicht die Echtzeitsteuerung und -koordinierung dieser Systeme, um einen reibungslosen und effizienten Materialfluss zu gewährleisten, Fehler zu reduzieren und die Leistung des automatisierten Lagerbetriebs zu maximieren.

4. Warehouse Execution Systems (WES)

Warehouse Execution Systems (WES) sind moderne Software-Plattformen, die Aktivitäten und Arbeitsabläufe innerhalb eines Lagers in Echtzeit steuern und damit die Lücke zwischen Warehouse Management Systems (WMS) und Warehouse Control Systems (WCS) schließen. WES optimiert die Auftragsabwicklungsprozesse, gleicht die Auslastung aus und passt die Abläufe dynamisch an, um die Effizienz zu steigern, Engpässe zu reduzieren und die termingerechte Auslieferung von Waren zu gewährleisten. Es ist im Wesentlichen eine Weiterentwicklung des WCS.

Alle Automatisierungsfunktionen eines WCS können auch von einem WES übernommen werden. Ein WES beinhaltet jedoch zusätzliche Funktionen wie Lagerplatzinventur, Wellen- und Auftragsmanagement und Kommissioniermanagement.

Die Mindestanforderung für die meisten Lagerhäuser ist der Einsatz von ERP und WMS. WES und WCS werden in das WMS integriert, das wiederum in das ERP integriert ist.

Ein Großteil der Lagerhäuser ist heute noch nicht automatisiert. Nach einem Bericht von „World Metrics“ werden rund 80 Prozent der Lager weltweit noch manuell und ohne Automatisierung betrieben. Die Zahlen zeigen jedoch, dass der Einsatz von automatisierten Lagern zunimmt. Laut einem Bericht der Marktforschungsplattform „Interact Analysis“ werden bis 2027 26 Prozent der Lagerhäuser automatisiert sein.

Die Größe eines Lagers kann von 5.000 bis über 100.000 Quadratmeter variieren. Die Boing Everett Factory in Washington, USA, ist mit 400.000 Quadratmetern als das größte Lagerhaus der Welt bekannt. Die Größe von Lagern und Distributionszentren sowie die Menge der Waren sind klare Indikatoren für die Notwendigkeit, Prozesse zu automatisieren und die Rückverfolgbarkeit aller Waren zu gewährleisten. Die folgenden Lösungen basieren auf Erfolgsgeschichten, die zeigen, wie Waren im Lager effizient verwaltet und verfolgt werden können.

Da die Digitalisierung heutzutage eine immer wichtigere Rolle spielt, müssen Unternehmen ihre Lieferkette und ihre Lagerprozesse entsprechend umgestalten. Das digitale Lager ist ein wichtiger Bestandteil der modernen Lieferkette. Es bildet die Grundlage für eine effiziente Produktdistribution.

Das schnelle Wachstum des E-Commerce-Marktes, angetrieben durch die COVID-19-Pandemie, hat dazu geführt, dass mehr und größere Lagerhäuser benötigt werden. Um der steigenden Nachfrage im E-Commerce gerecht zu werden, müssen Online-Händler die Lagerverwaltung digitalisieren und automatisieren, um auf dem Markt wettbewerbsfähig zu bleiben.

Obwohl das Interesse an Lagerautomatisierung und Digitalisierung in den letzten Jahren gestiegen zu sein scheint, hat die Mehrheit der Lagerhäuser noch keine Automatisierungslösungen implementiert. Gründe dafür sind unter anderem: hohe Kosten, komplexe Prozesse, bestehende Infrastruktur, Fachkräftemangel und Sicherheitsbedenken.

Die beste Lösung, um die Digitalisierung im Lager zu beschleunigen, ist die Implementierung moderner Lagersoftwarelösungen, die Nutzung von IoT und Sensoren, die Einführung von Automatisierung und Robotik, die Anwendung von Datenanalyse und KI in Unternehmen sowie die Nutzung von Cloud-basierten Lösungen. Eine schrittweise Einführung dieser Technologien, unterstützt durch die Ausbildung und Entwicklung von Fachkräften, kann den Digitalisierungsprozess wirksam vorantreiben.

Unternehmen, die ihr Lager digitalisieren wollen, müssen sich verschiedenen Herausforderungen stellen.

Die Konnektivität muss im gesamten Lager stabil sein, damit die digitalen Lösungen ordnungsgemäß funktionieren. Es ist wichtig, die richtige drahtlose Lösung für die individuellen Anforderungen des Lagers auszuwählen. Eine Standardisierung und Konfiguration zwischen verschiedenen Hardware- und Softwarelösungen ist erforderlich. Viele Lagerhäuser arbeiten mit veralteter Infrastruktur, die nicht ohne weiteres digitalisiert werden kann. Die Integration neuer Technologien in bestehende Systeme kann komplex sein.

Die Einführung neuer Technologien und Systeme ist zudem kostspielig. Dazu gehören die Anschaffung von Hardware, Software und die Schulung des Personals. Obwohl die Umstellung auf ein digitales Lager mit erheblichen Vorabinvestitionen in Technologie und Infrastruktur verbunden sein kann, führt sie in der Regel zu einem schnellen Return on Investment (ROI).

Mit der Digitalisierung des Lagers werden Datenmanagement und Sicherheit immer wichtiger. Unternehmen zögern oft, neue Technologien einzuführen, die Sicherheitsrisiken bergen könnten. Um Daten zu schützen, müssen Unternehmen fortschrittliche Sicherheitsprotokolle und -maßnahmen einführen. Dazu gehören Verschlüsselungs- und Authentifizierungslösungen.

Die Digitalisierung in der Lagerverwaltung hat zu einem verstärkten Interesse an Wearable-Technologien, Augmented-Reality-Lösungen, künstlicher Intelligenz und Predictive Analytics sowie Robotik geführt.

Von Sprach-Headsets über Datenbrillen bis hin zu intelligenten Handschuhen: Wearable-Technologien sind ein wachsender Trend im modernen Lager. Das Interesse an Augmented Reality (AR) und Wearable-Lösungen, die Mitarbeiter im Lager unterstützen können, steigt.

Voice-Headsets erleichtern die Kommissionierung per Sprachbefehl.

Intelligente Handschuhe sind häufig mit intelligenten Scannern ausgestattet, um sowohl das Kommissionieren als auch das Scannen zu erleichtern.

Intelligente Brillen können Barcodes in Sichtweite scannen und AR nutzen, um Auftragslisten anzuzeigen oder technische Unterstützung bei Wartungsaufgaben zu bieten. Wearable Technologies können auch nahtlos in SAP EWM-Systeme integriert werden.

Predictive Analytics basiert auf prädiktiver Modellierung, Big Data-Lösungen und Data Mining. Diese statistischen Verfahren werden verwendet, um historische Trends im Lager zu analysieren. In Kombination mit künstlicher Intelligenz (KI) können Vorhersagen getroffen werden, um den Lagerbestand zu optimieren, den Nachschub zu automatisieren und die Effizienz des Lagerbetriebs zu steigern.

Autonomous Guided Vehicles (AGVs) werden zunehmend als Ersatz für Gabelstapler eingesetzt. Dadurch wird der Warentransport innerhalb des Lagers automatisiert, was sowohl Zeit als auch Kraft des Personals spart. Kommissionierprozesse werden beschleunigt.

Drohnen, die mit Kameras, Sensoren, RFID-Technologie oder Barcode-Scannern ausgestattet sind, können auch zur Inventur im Lager eingesetzt werden. Dadurch wird der Zeitaufwand für die Inventur deutlich reduziert.