Pilotprojekt von Cepovett und SNCF mit RFID-Garn in 40.000 Uniformen

Daniele Lacchini: Cepovett ist ein französisches Familienunternehmen. Wir sind auf die Herstellung von Uniformen und Arbeitskleidung spezialisiert. Cepovett ist europäischer Marktführer in der Produktion von Arbeitskleidung. Die internationale Cepovett-Gruppe liefert insgesamt 11 Millionen Kleidungsstücke pro Jahr aus. 40 Prozent davon gehen an Großkunden wie die SNCF.

Daniele Lacchini: Das Projekt zielt darauf ab, die Rückverfolgbarkeit und Bestandsverwaltung der SNCF-Uniformen durch die Integration von E-Thread-RFID-Tags zu optimieren. Die Identifizierung über RFID ermöglicht es, Uniformen effizienter ihren jeweiligen Trägern zuzuordnen und den Kleidungsfluss während aller Bearbeitungsphasen (Lieferung, Reinigung, Lagerung, Reparatur, Wartung, Recycling) besser zu verwalten.

Das Hauptziel des Projekts ist es, eine verbesserte Rückverfolgbarkeit und optimierte Lösungen für den Kundenservice zu schaffen. Genauer gesagt wollen wir die verschiedenen Phasen des gesamten Prozesses genau überwachen können.

Außerdem möchten wir zukunftsorientierte Perspektiven eröffnen, beispielsweise durch den Austausch von Informationen mit verschiedenen technischen Akteuren wie Herstellern, Wäschereien und Recyclingunternehmen. Unser Ziel ist es, eine Art globale Infrastruktur auf Basis der RFID-Technologie aufzubauen.

Daniele Lacchini: Die SNCF wird zunächst ausschließlich die RFID-Technologie nutzen, d. h. die eindeutige Nummer jedes Kleidungsstücks, die auf dem RFID-Tag gespeichert ist. Dadurch kann die SNCF die Uniformen verfolgen und überwachen. Die Zeitersparnis bei allen Handhabungs- und Logistikprozessen ist enorm, da alle Prozesse automatisiert werden können. Neben der Zeitersparnis, die für die SNCF oberste Priorität hat, bietet das RFID-Garn noch weitere Vorteile.

Das^E-ThreadTM RFID-Garn ist beständig gegen hohe Temperaturen und mechanische Beanspruchung. Da das RFID-Etikett unauffällig als Faden direkt in den Stoff integriert ist, wird der Tragekomfort der Uniform nicht beeinträchtigt.

Außerdem kann das Etikett nicht entfernt oder manipuliert werden. Dies gewährleistet die Rückverfolgbarkeit und Bestandsverwaltung. Fazit: Die direkte Integration des RFID-Garns ermöglicht die kontinuierliche und zuverlässige Verfolgung von Uniformen während ihres gesamten Lebenszyklus, von der Produktion über die Nutzung bis hin zur Entsorgung oder zum Recycling.

Derzeit befinden wir uns in einer ersten Testphase, die voraussichtlich bis Ende 2025 dauern wird, wenn alles nach Plan verläuft. Das mag lang erscheinen, aber man muss bedenken, dass es um die Ausstattung von mehr als 70.000 Trägern geht, was eine beträchtliche Zahl ist. Deshalb wollen wir sicherstellen, dass keine Fehler gemacht werden. Wenn alles gut läuft, hoffen wir, die SNCF von den Vorteilen des Projekts zu überzeugen und die RFID-Funktionalität ab 2026 zu integrieren.

Boris Vigaud: Unser Produkt unterscheidet sich dadurch, dass wir denselben Chip wie herkömmliche RFID-Lösungen verwenden, aber wir haben ein Herstellungsverfahren entwickelt, um ihn in Textilgarn mit hoher RFID-Leistung zu integrieren.

Das Endprodukt ist das Ergebnis intensiver Forschung und Entwicklung, für die wir 26 verschiedene Patente zum Schutz unseres geistigen Eigentums besitzen.

Wir sind weltweit die Einzigen, die RFID-Chips in ein Garn integrieren können, das zahlreichen Waschzyklen standhält.

Die spezielle Form der E-Thread-RFID-Tags ermöglicht es, die RFID-Funktionalität diskret und unsichtbar in jeden Bereich des Kleidungsstücks zu integrieren. Sie können bei der Herstellung eines Kleidungsstücks unter Overlock-Stichen mit einer Standard-Overlock-Maschine integriert oder unter Thermopatch-Etiketten eingefügt werden. Einmal integriert, sind E-Thread-RFID-Tags völlig unsichtbar.

Boris Vigaud: Der Hauptvorteil ist sicherlich die Form und die einfache Integration direkt in das Kleidungsstück während der Herstellung. Der RFID-Faden kann nicht entfernt werden, was bedeutet, dass er während des gesamten Lebenszyklus des Kleidungsstücks darin verbleiben kann. Außerdem weist er einen vernachlässigbaren CO2-Fußabdruck auf und trägt zum Recycling des Textilmaterials am Ende seiner Lebensdauer bei, ohne den Recyclingprozess oder die Qualität der recycelten Textilfaser zu beeinträchtigen.

Die Waschbeständigkeit unseres Tags ist bahnbrechend und ermöglicht die Identifizierung von Kleidungsstücken während ihres gesamten Lebenszyklus bis hin zum Recycling. Dies eröffnet bedeutende Möglichkeiten, insbesondere für die Förderung der Kreislaufwirtschaft. Angesichts der Tatsache, dass die Textilindustrie eine der umweltschädlichsten Branchen ist, bieten unsere Tags eine leistungsstarke Lösung für diese kritische Herausforderung.

Daniele Lacchini: Wir werden Datenbanken erstellen, in denen Produktinformationen gespeichert werden. Jedes Produkt erhält dann eine eindeutige Identifikationsnummer und ist klar identifizierbar. Die Verwendung dieser Datenbanken birgt gewisse psychologische Risiken. Kunden möchten ihre Daten exklusiv nutzen und betrachten sie als ihr Eigentum, und dasselbe gilt oft auch für ihre Lieferanten.

Ich glaube, dass die Zukunft auf der gemeinsamen Nutzung dieser Daten basieren wird, die vor bestimmten böswilligen Angriffen geschützt sind, aber den verschiedenen an einem Projekt beteiligten Parteien frei zur Verfügung stehen. Die gemeinsame Nutzung von Daten oder der Zugang zu Informationen weckt Befürchtungen vor unbefugtem Zugriff oder sogar Spionage. Wir müssen daher ebenso überzeugen wie an den technischen Aspekten arbeiten.

Daniele Lacchini: Ich bin mir sicher, dass wir in einigen Jahren den gesamten Lebenszyklus eines Kleidungsstücks dokumentieren müssen. Das beginnt beim Rohstoff über die Lieferung, die gesamte Nutzungsdauer bis hin zur Entsorgung, dem Recycling und der Wiederverwertung. Um diesen Prozess auf der Grundlage von Materialinformationen effizient und rationell durchführen zu können, muss das Kleidungsstück eindeutig identifizierbar sein.

Im Grunde geht es darum, den gesamten Lebenszyklus jedes Kleidungsstücks zu dokumentieren und zu berechnen. Ich gehe davon aus, dass die Hersteller in Zukunft die Grundlagen für die Erfassung des Lebenszyklus schaffen werden.

Daniele Lacchini: Wir werden eine Datenbank aufbauen, in der die Produktinformationen gespeichert werden. Jedes Produkt hat dann eine eindeutige ID und ist somit eindeutig identifizierbar. Diese Datenbank hat einen gewissen psychologischen Aspekt. Kunden möchten ihre Daten exklusiv nutzen und betrachten sie als ihr Eigentum. Wir möchten jedoch, dass die Produktdaten geteilt werden. Das Teilen der Daten oder der Zugriff auf Informationen weckt die Angst vor unbefugtem Zugriff oder sogar Spionage.