RFID sorgt für hohe Transparenz in Produktions- und Logistikprozessen

Mehrwegtransportartikel wie Paletten, Gitterboxen oder Kunststoffboxen sind die Arbeitspferde vieler Produktions- und Logistikketten. Allerdings sind Logistiksysteme nicht transparent, wenn die Bewegungen und Positionen von Mehrwegtransportartikeln nicht kontinuierlich erfasst werden. Dies führt zu überhöhten Kosten aufgrund der Bildung von Ersatz- und Pufferbeständen sowie zu teuren Transporten.

Der Einsatz von RFID-Technologie gewährleistet die effiziente Verwaltung eines RTI-Pools über die gesamte Prozesskette der Produktion. Ein durchgängiges Tracking-Konzept verbessert die Transparenz und Kontrolle im Ladungsträgermanagement und schafft so einen Mehrwert in der Produktionslogistik, der die Pooltransparenz erhöht und Schwund und Verluste minimiert.

RFID: Brücke zwischen OT und IT

Digitalisierte Prozesse und Lieferketten

Komplexe Strukturen sowie ein erheblicher Kostendruck stellen Unternehmen in der Fertigungsindustrie und Logistik vor die gleiche Herausforderung: Schnelle Entscheidungen auf Basis von Echtzeitinformationen werden immer wichtiger, um wettbewerbsfähig zu bleiben.

RFID-Systeme sind heute das Mittel der Wahl, um entscheidungsrelevante Informationen zu generieren. Sie schließen die Lücke zwischen der physischen Welt der Produktion (Operational Technology, OT) und IT-basierten MES- und ERP-Systemen. Durch die Verknüpfung von Objekten mit den Daten der IT-Systeme schaffen RFID-Systeme die notwendige Transparenz für schlanke Prozesse und digitalisierte Lieferketten.

Die aggregierten Informationen, wie Zeiten, Orte, Nutzer oder abgeschlossene Prozesse, ermöglichen intelligente Funktionen wie automatisierte Produktions- und Bestellprozesse, die Identifizierung von Fehlerquellen oder die genaue Prognose potenzieller Engpässe. RFID-Informationen ermöglichen es Ihren Systemen und Entscheidungsträgern, die richtigen Entscheidungen zu treffen.

Transparenz vom Wareneingang bis zum Versand

RFID-basierte Informationen verschaffen unzähligen Prozessen in Produktion und Logistik Transparenz, vom Wareneingang über die Produktion und das Lager bis hin zum Versand. Eine wichtige Rolle spielen dabei die Mehrwegtransportartikel (MTA) wie Paletten, Gitterboxen, Kunststoffboxen oder Metallkübel. Mehrwegtransportartikel sind ein entscheidender Faktor für die Qualitätssicherung in Produktionsprozessen.

Das RFID-basierte Behältermanagement sorgt dafür, dass Mehrwegtransportartikel immer am richtigen Ort, in der richtigen Menge und Qualität und zur richtigen Zeit vorhanden sind. Die Kosten für ein RFID-System amortisieren sich daher sehr schnell dank der enormen Einsparungen, die erzielt werden, da keine fehlenden Behälter kurzfristig beschafft und am Einsatzort bereitgestellt werden müssen.

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RFID-basiertes Behältermanagement

Vorteile gegenüber Barcodes

RFID bietet gegenüber vergleichbaren Technologien und insbesondere gegenüber Barcodes entscheidende Vorteile für die RTI-Identifikation. So gibt es kaum Einschränkungen beim Einsatz von RFID-basierten Systemen, da für nahezu jede Situation und Umgebungsbedingung ein geeigneter RFID-Tag verfügbar ist. Darüber hinaus lässt sich das Lesen großer Mengen in einem RFID-basierten System ohne mühsame und fehleranfällige manuelle Schritte einfach automatisieren.

Um einen reibungslosen Ablauf des RFID-basierten Behältermanagementsystems zu gewährleisten, ermöglichen spezielle Management-Tools die Darstellung aller RTI-Informationen auf einer einzigen Plattform. Damit wird die Lücke zwischen der physischen Welt der Produktion und den IT-basierten MES- und ERP-Systemen geschlossen.

Durch die Verknüpfung von Objekten mit den Daten der IT-Systeme schaffen RFID-Systeme die notwendige Transparenz für schlanke Prozesse und digitalisierte Lieferketten. Diese Informationen ermöglichen es sowohl den Systemen als auch den Entscheidungsträgern, fundierte Schlussfolgerungen zu ziehen, was zu einer höheren Effizienz im RTI-Management und einer hohen Anpassungsfähigkeit bei scheinbar unvorhersehbaren Ereignissen im RTI-Kreislauf führt.

Effizientes Behältermanagement spart Kosten

Es versteht sich von selbst, dass Mehrwegbehälter nicht wie Einwegartikel behandelt werden dürfen. Nur ein effizientes Poolmanagement kann RTIs zu einem leistungsstarken Instrument für die Schaffung nachhaltiger Lieferketten machen. Schwund, Beschädigungen oder ineffizientes Management führen oft dazu, dass zusätzliche RTIs beschafft werden müssen, um Engpässe und Ausfallzeiten zu vermeiden, sodass der tatsächliche Gesamtbestand die optimale Menge übersteigt. Oftmals weiß niemand, wie viele RTIs in der gesamten Prozesskette im Einsatz sind.

Daher ist es besonders wichtig, die Anzahl der im Umlauf befindlichen RTIs so gering wie möglich zu halten, um möglichst wenig Kapital zu binden. Gleichzeitig muss jedoch eine ausreichende Anzahl verfügbar sein, um Ausfälle in der Lieferkette zu vermeiden. Der schlimmste Fall wäre der Stillstand der Just-in-Sequence- oder Just-in-Time-Linie aufgrund des Fehlens oder Mangels an Mehrwegbehältern, wo diese benötigt werden.

Multi-Tag-Lesung

Verfolgung auf dem RTI

Eine so große und ständig in Bewegung befindliche Investition wie Mehrwegbehälter sollte daher effizient gesteuert werden, um Angebot und Nachfrage aufeinander abzustimmen. Eine lückenlose Verfolgung erfordert die eindeutige Identifizierung jedes einzelnen Behälters sowie die Echtzeitkommunikation mit allen Beteiligten innerhalb des Kreislaufs.

Hierfür kann es sinnvoll sein, mehrere Behälter gleichzeitig zu erfassen. Enthält eine Palette beispielsweise mehrere Behälter mit RFID-Tags, ist ein Multitag-Reading erforderlich, also das gleichzeitige Auslesen mehrerer RFID-Tags. Dies geschieht in der Regel über RFID-Gates, die mit mehreren Antennen ausgestattet sind und so die Tags zuverlässig erkennen, ohne dass ein direkter Sichtkontakt erforderlich ist.

Die Auswahl des richtigen Typs von Mehrwegbehälter ist ebenfalls eine wichtige Aufgabe. Die Behältergrößen reichen von Schuhkartons bis hin zu Paletten für größere Güter. Sie sollten zuverlässig, nachhaltig und langlebig sein. Allerdings hat jede Branche auch ihre eigenen Anforderungen an Mehrwegbehälter, sodass die Variantenvielfalt sehr groß ist.

Geeignete RFID-Tags

Um eine nahtlose Verfolgung von Mehrwegbehältern zu gewährleisten, müssen alle Behältertypen mit RFID erkennbar sein. Daher ist es wichtig, dass die verwendeten RFID-Tags auf allen Untergründen – beispielsweise auf Kunststoff, Metall und ESD-Materialien (elektrostatische Entladung) sowie auf gefalteten Mehrwegbehältern – konsistent und zuverlässig gelesen werden können.

Die Wahl des geeigneten RFID-Tags ist grundlegend für die Architektur einer RFID-Lösung und hängt von der Anwendung ab. Sind die ausgewählten Tags für die Anwendung ungeeignet, nicht robust oder leistungsfähig genug, ist die Leserate des RFID-Systems zu gering und das gesamte System kann ausfallen. Die technischen Anforderungen und Anforderungen des jeweiligen Prozesses müssen daher so detailliert wie möglich verstanden werden.

RFID-Lösungen von Turck und Turck Vilant Systems

Schlüsselfertige RFID-Lösungen

Neben den RFID-Tags, die an den zu identifizierenden RTI angebracht oder in diese eingebettet werden können, besteht eine schlüsselfertige RFID-Lösung in der Regel aus den RFID-Lesepunkten und ihren Antennen, RFID-Serveranwendungen für die Datenanalyse, Systemüberwachung und -wartung, einschließlich einer Integrationsschicht zur Unterstützung der gängigsten Geschäftssysteme wie ERP und WMS, der Integration in das Backend-System des Kunden und einem Implementierungsplan.

Turck kann über seine Tochtergesellschaft Turck Vilant Systems TVS das gesamte Spektrum an schlüsselfertigen RFID-Lösungen abdecken. TVS entwickelt und implementiert seit 20 Jahren schlüsselfertige RFID-Systemlösungen, einschließlich eigener Middleware und ERP-Integration für Intralogistik, Asset-Tracking und Bestandsverwaltung.

In Verbindung mit der langjährigen Erfahrung von Turck mit RFID für die Produktionssteuerung bieten beide Unternehmen Komplettlösungen an, die die gesamte Liefer- und Produktionskette abdecken – vom Lieferanten über die Produktion bis hin zum Versand.

Fünf Phasen zum Erfolg

Phase 1

Ein RFID-Projekt mit Turck Vilant Systems ist in fünf Phasen unterteilt. In der ersten Phase des Projekts geht es darum, ein Verständnis für die Bedürfnisse des Kunden zu entwickeln und ihn mit RFID vertraut zu machen. Ausgangspunkt für die Kundenbindung ist die Standortanalyse, um eine fachkundige Analyse der Pläne und Prozesse des Kunden zu erhalten. Auf der Grundlage der Standortanalyse erstellt der Experte einen Vorschlag, wie die RFID-Technologie eingesetzt werden kann und wo der ROI liegen könnte. Diese Dienstleistungen sind für den Kunden kostenlos.

Phase 2

In der zweiten Phase werden dann spezifische RFID-Machbarkeitsstudien durchgeführt. Für Kunden ohne Erfahrung mit RFID beginnt dies mit einem Proof of Concept. Das bedeutet, dass RFID-Geräte beim Kunden vor Ort getestet werden, um sicherzustellen, dass Tags, Lesegeräte oder Anwendungen in der vorgesehenen Anwendung funktionieren.

Phase 3

In der dritten Phase wird alles für die Einführung in einem Pilotprojekt vorbereitet. Bevor das RFID-System flächendeckend in Betrieb genommen wird, wird es an einer Produktionslinie oder in einer Anlage getestet. Die Nutzung des Systems durch den Kunden kann dabei helfen, Fehlerquellen aufzudecken, die zuvor möglicherweise nicht berücksichtigt wurden.

Phase 4

Die Einführung und Inbetriebnahme erfolgen in der vierten Phase. Der Kunde installiert die RFID-Lesegeräte, wobei ein Techniker von Turck Vilant Systems vor Ort ist, um die Software einzurichten und sicherzustellen, dass alles korrekt funktioniert. Alle Prozesse werden live getestet und die Mitarbeiter des Kunden werden geschult, wahlweise in Englisch, Französisch, Deutsch, Schwedisch oder Finnisch.

Phase 5

Die fünfte Phase beginnt, sobald das System betriebsbereit ist – der Support. Der kontinuierliche Betrieb des Systems muss rund um die Uhr gewährleistet sein – auch während der Ferienzeiten. Turck Vilant Systems erfüllt diese Kundenerwartung und bietet weltweit Service und Support rund um die Uhr, sieben Tage die Woche.

Whitepaper: „Wiederverwendbare Behälterverwaltung in Echtzeit”

Das Whitepaper beschreibt, wie durch den Einsatz der Radiofrequenz-Identifikationstechnologie (RFID) zur Verwaltung von RTI-Pools enorme Einsparpotenziale erzielt werden können. Außerdem werden die verschiedenen Identifikationstechnologien vorgestellt, mit denen RTIs eindeutig zugeordnet werden können – und welche für bestimmte Anwendungsszenarien am besten geeignet sind.