- A-BRID intègre impression, traitement des données et contrôle pour optimiser l’étiquetage industriel.
- La plateforme supporte l’impression directe de PDF et la détection automatique des langages d’impression existants.
- Les imprimantes BX compatibles peuvent gérer codes-barres et RFID, assurant une identification et traçabilité robustes.
- La gestion des imprimantes est centralisée via e-BRIDGE CloudConnect, simplifiant maintenance et standardisation.
La plateforme A-BRID de Toshiba Tec relie les imprimantes d'étiquettes industrielles aux processus de production automatisés. Le traitement intégré des données, les interfaces flexibles et les fonctionnalités de codes-barres et de RFID facilitent l'étiquetage et la traçabilité dans les secteurs de la fabrication et de la logistique.
L’étiquetage industriel au cœur de l’automatisation des usines
Dans les processus de fabrication automatisés, les pièces, les composants, les matériaux et les conteneurs de transport sont identifiés à de nombreux postes. Les codes-barres, les codes QR et les transpondeurs RFID relient les objets physiques aux informations numériques issues de la production, de la logistique et de la gestion des stocks.
L'étiquetage s'effectue souvent directement sur la ligne de production. Un système ERP fournit les données relatives aux commandes et aux articles, un système d'exécution de la fabrication (MES) les complète par des informations de production, et une imprimante d'étiquettes industrielles utilise ces données pour générer les étiquettes requises.
Cependant, l’intégration n’est pas toujours simple, en particulier dans les environnements de production existants. Les différents langages d’impression, les formats de données propriétaires et les anciennes générations de logiciels compliquent le remplacement des systèmes d’impression ou la personnalisation des étiquettes.
La plateforme du système d’exploitation A-BRID de Toshiba Tec a été développée pour la nouvelle génération d’imprimantes industrielles de codes-barres et d’étiquettes BX. En novembre 2024, Toshiba a lancé la BX410T, premier modèle équipé d’A-BRID. Cette plateforme constitue désormais le fondement de la gamme d’imprimantes BX, qui propose différentes largeurs d’impression et configurations.
La nouvelle architecture associe un matériel d’impression haute performance à un logiciel intégré pour le traitement des données, la communication et le contrôle des processus. Cela permet aux imprimantes BX d’assumer des tâches supplémentaires directement sur la chaîne de production et de s’intégrer de manière plus flexible aux systèmes existants.
A-BRID associe le pilotage de l’impression au traitement des données
Le fondement technique d’A-BRID repose sur une architecture double cœur dotée de deux systèmes d’exploitation. Un système d’exploitation en temps réel contrôle les fonctions d’impression où le temps est un facteur critique, tandis qu’un environnement basé sur Linux gère les applications, le traitement des données et les tâches de communication.
Cette séparation permet d’offrir des fonctions supplémentaires sans interférer avec le contrôle proprement dit de l’impression.
Entre autres fonctionnalités, la plateforme offre :
Impression directe de fichiers PDF : les fichiers PDF sont traités, redimensionnés automatiquement et alignés sans nécessiter de logiciel de conversion supplémentaire.
Détection automatique du langage d’impression : divers langages d’impression sont détectés et émulés, ce qui permet de continuer à utiliser les applications existantes.
Convertisseur de données d’impression : les données d’impression entrantes peuvent être modifiées, complétées ou converties directement au sein de l’imprimante.
Applications intégrées : les applications intégrées permettent des flux de travail d’impression autonomes, par exemple avec des lecteurs de codes-barres connectés.
Gestion dans le cloud : les imprimantes peuvent être surveillées et gérées de manière centralisée via e-BRIDGE CloudConnect ou des solutions de gestion compatibles.
Dans le domaine de l’automatisation industrielle, la combinaison de la conversion des données, de l’intégration flexible des systèmes et du traitement local est particulièrement pertinente. Elle permet d’ajuster les processus d’étiquetage sans devoir systématiquement modifier le logiciel de production central.
Intégrer les systèmes de production existants sans modifications complexes
Dans de nombreuses usines de fabrication, les imprimantes d’étiquettes fonctionnent depuis des années à l’aide d’interfaces et de modèles d’impression spécialement développés. Le changement d’équipement peut donc nécessiter des modifications des applications ERP, des logiciels de production ou des pilotes d’imprimante.
L’A-BRID prend en charge la détection automatique et l’émulation des langages d’impression courants. Cela permet d’intégrer les nouvelles imprimantes BX dans les infrastructures existantes, sous certaines conditions, sans avoir à adapter toutes les applications d’impression.
L’impression directe au format PDF simplifie également l’intégration au système. Les mises en page d’étiquettes peuvent être transférées directement au format PDF à partir d’applications compatibles. Aucun programme de conversion supplémentaire n’est nécessaire.
Le « Print Data Converter » constitue une fonctionnalité particulièrement intéressante pour la production industrielle.
Il modifie les données d’impression entrantes directement au sein de l’appareil. Par exemple, les entreprises peuvent intégrer des champs de données supplémentaires, personnaliser la mise en page des étiquettes ou ajouter des codes QR sans avoir à reprogrammer l’application qui génère les données d’impression.
Cela offre des avantages lorsque les anciens systèmes de production ne peuvent être modifiés que dans une mesure limitée ou lorsque des ajustements logiciels entraîneraient des processus de test et de validation chronophages.
Cette fonctionnalité peut également contribuer à la mise en œuvre d’exigences d’étiquetage uniformes au sein de réseaux de production multi-sites, même lorsque différentes solutions logicielles sont utilisées.
Codes-barres et RFID pour l’identification automatisée
Les codes-barres et les codes QR permettent une identification optique. La RFID complète ces méthodes grâce à une capture de données sans contact, sans ligne de visée directe.
Les imprimantes Toshiba BX prennent en charge diverses méthodes d’identification. Selon le modèle, elles peuvent être équipées de modules RFID pour imprimer sur des étiquettes intelligentes et encoder leurs transpondeurs.
Par exemple, le modèle BX410T propose des modules en option pour la RFID UHF conforme à la norme EPC Gen2, ainsi que pour la RFID HF conforme aux normes ISO 15693 et ISO 14443 Type A.
Cela permet de produire des étiquettes contenant à la fois des informations imprimées et un identifiant électronique. De telles combinaisons sont particulièrement utiles dans les environnements de production où des marquages visuels et des systèmes de lecture RFID automatiques sont utilisés en parallèle.
Parmi les applications possibles, on peut citer l’étiquetage des porte-pièces, le suivi des lots de production, l’identification des unités d’emballage et l’enregistrement automatisé des mouvements de matériaux.
La BX410T est équipée d’un analyseur RFID intégré qui détermine la position optimale pour la lecture et l’encodage des transpondeurs. Cela simplifie la configuration des différentes étiquettes RFID et augmente la fiabilité du processus d’encodage.
Pour les entreprises qui s’appuyaient auparavant exclusivement sur les codes-barres, cela ouvre la possibilité d’intégrer des processus RFID supplémentaires dans leur infrastructure d’étiquetage.
Étiquetage automatisé directement sur la ligne de production
Une application typique des systèmes d’impression industriels est l’étiquetage en fin de chaîne de fabrication ou de conditionnement.
Dès qu’un produit a franchi une étape de production spécifique, les données d’étiquetage requises sont fournies. Il s’agit, par exemple, du numéro d’article, du lot de production, du numéro de série, de la date de fabrication ou d’informations spécifiques à la commande.
L'imprimante BX traite les données transmises et crée l'étiquette. L'application de celle-ci peut ensuite être automatisée.
À cette fin, Toshiba propose, entre autres solutions, l’applicateur APLEX, qui peut être associé à des imprimantes BX compatibles. Cela permet de regrouper l’impression et l’application des étiquettes au sein d’un même poste de production.
Grâce aux applications intégrées de la plateforme A-BRID, les processus d’impression peuvent également être contrôlés directement sur l’appareil. Par exemple, les employés peuvent scanner un code-barres ou saisir des données via un clavier connecté. L’imprimante traite ces informations et génère automatiquement l’étiquette appropriée, sans qu’un ordinateur supplémentaire ne soit nécessaire.
Cela simplifie la mise en place de postes d’étiquetage compacts et réduit le nombre d’ordinateurs et de composants logiciels supplémentaires sur la chaîne de production.
Surveiller et administrer les imprimantes de manière centralisée
Dans les grandes usines de fabrication, les imprimantes d’étiquettes industrielles sont souvent déployées dans plusieurs halls de production, zones logistiques ou sites.
La gestion unifiée de ces appareils prend de plus en plus d’importance à mesure que l’automatisation se développe.
A-BRID prend en charge la gestion centralisée des appareils via Toshiba e-BRIDGE CloudConnect. Grâce à cette plateforme, les administrateurs peuvent, entre autres, récupérer des informations opérationnelles, gérer les configurations des appareils et effectuer des mises à jour du micrologiciel.
Le transfert des configurations existantes vers d’autres appareils est également pris en charge.
Pour les entreprises manufacturières disposant de nombreux postes d’impression, cela simplifie la standardisation et le remplacement des appareils. De nouveaux sites ou de nouvelles lignes de production peuvent être mis en place en utilisant les paramètres existants.
La gestion centralisée facilite également la maintenance, car les informations pertinentes sur les périphériques sont disponibles sans qu’il soit nécessaire de vérifier chaque imprimante individuellement sur site.
Cela permet une meilleure intégration des systèmes d’impression industriels dans la gestion et la maintenance globales de l’infrastructure de production.
Passeport numérique des produits : intégrer de nouvelles exigences d’étiquetage aux processus existants
Le passeport numérique du produit (DPP) européen introduit de nouvelles exigences concernant la mise à disposition et la mise en relation des informations relatives aux produits.
En fonction du groupe de produits concerné et des réglementations applicables, les produits devront à l’avenir pouvoir être associés à des informations numériques via des supports lisibles par machine adaptés.
Pour la fabrication industrielle, cela signifie que les processus d’étiquetage existants devront dans certains cas être étendus. Les étiquettes existantes peuvent nécessiter des codes QR supplémentaires, des identifiants uniques ou des références à des fiches produits numériques.
Toshiba A-BRID propose également des fonctionnalités permettant de répondre aux nouvelles exigences d’étiquetage liées au Passeport numérique des produits. Le convertisseur de données d’impression intégré permet d’étendre les mises en page d’étiquettes existantes afin d’y inclure des codes QR et des informations supplémentaires sur les produits, sans avoir à modifier les systèmes ERP ou de production sous-jacents.
Toshiba Tec montre comment intégrer des codes QR supplémentaires pour le passeport numérique du produit dans les processus d’étiquetage existants, grâce à un tutoriel vidéo pratique sur A-BRID.
Cette flexibilité est particulièrement utile pour les lignes de production automatisées. Les nouvelles exigences en matière d’étiquetage peuvent être prises en charge au niveau de l’imprimante, tandis que les flux de données et les processus de production établis restent largement inchangés.
Même pour les produits déjà sérialisés ou marqués à l’aide de codes-barres ou de transpondeurs RFID, des éléments d’identification supplémentaires peuvent être intégrés.
La série d’imprimantes BX fait ainsi le lien entre les processus de marquage industriels existants et les nouvelles exigences en matière d’identification numérique des produits.
La mise en œuvre complète d’un passeport numérique de produit implique également la fourniture et la gestion des données produit nécessaires. A-BRID prend en charge le processus de marquage physique requis à cet effet.
Conclusion : des imprimantes d’étiquettes intelligentes pour la production connectée
Avec A-BRID, Toshiba Tec intègre le traitement des données, une connectivité système flexible et une gestion centralisée des appareils dans ses imprimantes industrielles BX. La plateforme facilite l’automatisation des processus d’étiquetage et permet d’effectuer des ajustements directement sur l’imprimante sans modifications importantes des systèmes informatiques existants.
Les fonctions de codes-barres et, en option, de RFID facilitent l’identification et la traçabilité dans la fabrication et la logistique. Les nouvelles exigences d’étiquetage liées au passeport numérique du produit peuvent également être intégrées dans les flux de production existants.
Informations complémentaires et vidéos sur Toshiba A-BRID
Toshiba Tec montre comment A-BRID peut être utilisé pour ajouter des codes QR aux modèles d’étiquettes existants et intégrer les nouvelles exigences d’étiquetage liées au passeport numérique du produit dans les processus de production automatisés.
