- Les capteurs ultrasoniques WILSEN.sonic mesurent précisément la hauteur des conteneurs vides indépendamment des conditions environnementales.
- La technologie LoRaWAN permet une communication sans fil fiable et économe en énergie adaptée aux environnements industriels intérieurs.
- L'automatisation du retrait des conteneurs vides supprime le besoin d'intervention manuelle et améliore la fluidité de la chaîne de production.
- Cette solution s'intègre directement aux réseaux existants sans coût supplémentaire d'infrastructure ou de licence logicielle.
Un constructeur d'hélicoptères leader mondial a franchi une étape importante vers la numérisation de sa production. En collaboration avec Pepperl+Fuchs, une solution sans fil a été mise en œuvre sur un site de production allemand afin d'automatiser la gestion des supports de charge vides. Cette solution est économe en énergie, sans câble et entièrement intégrée aux flux de travail existants.
Au cœur du système : des capteurs à ultrasons précis et la technologie sans fil LoRaWAN éprouvée pour les environnements industriels intérieurs.
Le défi : les boîtes vides perturbent le flux de production
Sur le site allemand du groupe aérospatial, les équipes d'assemblage reçoivent des composants livrés dans des boîtes. Une fois les pièces installées, les conteneurs vides doivent être retirés rapidement. Auparavant, cette étape était lancée manuellement en appuyant sur un bouton pour demander des systèmes de transport sans conducteur (DTS). Ce processus était inefficace et interrompait fréquemment la chaîne de montage, qui est étroitement synchronisée.
La solution : manutention automatisée des conteneurs vides avec LoRaWAN
Aujourd'hui, ce processus se déroule automatiquement, grâce à des capteurs ultrasoniques sans fil et à une communication LoRaWAN fiable. Une fois qu'une hauteur prédéfinie de boîtes vides empilées est détectée, le système déclenche automatiquement le DTS. Les conteneurs sont récupérés et un chariot vide est fourni, sans aucune intervention manuelle.
LoRaWAN s'est avéré être une technologie idéale pour de tels scénarios. Il est économe en énergie, offre une pénétration fiable dans les bâtiments et peut être facilement intégré dans les systèmes informatiques existants, ce qui le rend particulièrement adapté à une utilisation industrielle en intérieur.
Remarque : les capteurs à ultrasons fonctionnent à l'aide d'ondes sonores supérieures à 20 kHz et déterminent les distances en mesurant le délai des signaux réfléchis. Ils détectent les objets indépendamment de leur couleur, de leur matériau ou des conditions d'éclairage et sont idéaux pour les environnements industriels.
Zoom sur WILSEN.sonic – La solution de capteurs de Pepperl+Fuchs
La clé de l'automatisation réside dans les capteurs à ultrasonsWILSEN.sonic. Développés spécifiquement pour les applications IoT industrielles, ils offrent :
Une mesure précise même lorsque les conditions d'éclairage ou de surface changent
Un fonctionnement sur batterie pouvant atteindre dix ans, idéal pour une utilisation autonome
Une conception robuste conforme à la norme IP66/67 – fiable dans les environnements industriels difficiles
Connectivité totale via LoRaWAN – aucune alimentation externe ni câblage réseau requis
Configuration à distance via une liaison descendante – les réglages peuvent être effectués depuis n'importe où
Pourquoi ce système se démarque
Réduction de la charge de travail manuelle : plus besoin d'appuyer sur des boutons, le système prend le relais.
Fiabilité de production accrue : les conteneurs vides n'encombrent plus les espaces de travail.
Prêt pour la modernisation : les capteurs sans fil ne nécessitent aucune modification structurelle.
Mise en œuvre évolutive : peut être déployé partout où se trouvent des conteneurs vides.
« Installer, activer, alléger » – Entretien avec Daniel Möst, Pepperl+Fuchs
Daniel Möst, responsable technologique chez Pepperl+Fuchs, partage ses connaissances sur les applications concrètes :
Qu'est-ce qui rend WILSEN.sonic particulièrement adapté à une utilisation industrielle ?
Daniel Möst : Nos capteurs fonctionnent de manière fiable, économe en énergie et de manière totalement autonome, ce qui constitue un avantage considérable dans les environnements industriels. Ils peuvent être installés là où d'autres solutions échouent en raison de la nécessité d'une alimentation électrique ou d'un câblage. Grâce à des données de mesure précises, le système réagit exactement au moment où il le faut, ni plus tôt, ni plus tard.
Notre solution de capteurs est efficace là où d'autres échouent : elle est entièrement autonome, précise et s'intègre parfaitement aux processus existants.
Daniel Möst - Responsable du développement denouvelles activités
Comment la solution s'intègre-t-elle dans l'infrastructure existante ?
Daniel Möst : Lescapteurs se connectent directement aux réseaux LoRaWAN existants, sans licence logicielle ni coût d'infrastructure supplémentaires. Ils peuvent également être configurés et surveillés à distance, ce qui permet de gagner du temps et d'exercer un contrôle total, même sur des sites de production complexes.
Conclusion : repenser la gestion industrielle des conteneurs vides
Cette mise en œuvre montre comment la technologie des capteurs sans fil permet de résoudre des défis concrets. La gestion des conteneurs vides est automatisée, ce qui garantit un flux de production ininterrompu. La combinaison de LoRaWAN et de WILSEN.sonic offre non seulement une fiabilité technique, mais aussi une valeur économique, ce qui constitue une avancée claire vers une logistique industrielle plus intelligente.
