La RFID rend les processus de production et de logistique extrêmement transparents

Les articles de transport consignés, tels que les palettes, les caisses grillagées ou les caisses en plastique, sont les chevaux de bataille de nombreuses chaînes de production et de logistique. Cependant, les systèmes logistiques ne sont pas transparents si les mouvements et les positions des articles de transport consignés ne sont pas enregistrés en continu. Cela entraîne des coûts excessifs en raison de l'accumulation de pièces de rechange et de stocks tampons, ainsi que des frais d'expédition élevés.

L'utilisation de la technologie RFID garantit une gestion efficace d'un parc de RTI tout au long de la chaîne de production. Un concept de suivi de bout en bout améliore la transparence et le contrôle dans la gestion des supports de charge et crée ainsi une valeur ajoutée dans la logistique de production, ce qui augmente la transparence du parc et minimise les pertes et les dommages.

RFID : le pont entre l'OT et l'IT

Processus et chaînes d'approvisionnement numérisés

Les structures complexes et la pression considérable sur les coûts posent le même défi aux entreprises du secteur manufacturier et de la logistique : la prise de décision rapide basée sur des informations en temps réel devient de plus en plus importante pour rester compétitif.

Aujourd'hui, les systèmes RFID sont le moyen privilégié pour générer des informations essentielles à la prise de décision. Ils comblent le fossé entre le monde physique de la production (technologie opérationnelle, OT) et les systèmes MES et ERP basés sur l'informatique. En reliant les objets aux données des systèmes informatiques, les systèmes RFID génèrent la transparence nécessaire à des processus allégés et à des chaînes d'approvisionnement numérisées.

Les informations agrégées, telles que les heures, les lieux, les utilisateurs ou les processus achevés, permettent des fonctions intelligentes telles que l'automatisation des processus de production et de commande, l'identification des sources d'erreurs ou la prévision précise des goulots d'étranglement potentiels. Les informations RFID permettent à vos systèmes et à vos décideurs de faire les bons choix.

Transparence de la réception des marchandises à l'expédition

Les informations basées sur la RFID apportent de la transparence à d'innombrables processus de production et de logistique, de la réception des marchandises à la production et à l'entrepôt, jusqu'à l'expédition. Les emballages consignés (RTI) tels que les palettes, les caisses grillagées, les caisses en plastique ou les bacs métalliques jouent ici un rôle majeur. Les emballages consignés sont un facteur clé pour garantir la qualité des processus de production.

La gestion des conteneurs basée sur la RFID garantit que les conteneurs de transport consignés sont toujours présents au bon endroit, dans la quantité et la qualité requises, et au bon moment. Les coûts d'un système RFID sont donc très rapidement amortis grâce aux économies considérables réalisées, car il n'est plus nécessaire de se procurer à court terme des conteneurs manquants et de les mettre à disposition sur le lieu d'utilisation.

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Gestion des conteneurs basée sur la RFID

Avantages par rapport aux codes-barres

La RFID offre des avantages clés pour l'identification des RTI par rapport aux technologies comparables, et en particulier par rapport aux codes-barres. Il n'y a donc pratiquement aucune restriction à l'utilisation des systèmes basés sur la RFID, car il existe une étiquette RFID adaptée à pratiquement toutes les situations et conditions environnementales. De plus, la lecture de grandes quantités peut être facilement automatisée dans un système basé sur la RFID, sans étapes manuelles fastidieuses et sources d'erreurs.

Pour garantir le bon fonctionnement d'un système de gestion des conteneurs basé sur la RFID, des outils de gestion spéciaux permettent d'afficher toutes les informations RTI sur une seule plateforme. Cela permet ainsi de combler le fossé entre le monde physique de la production et les systèmes MES et ERP basés sur les technologies de l'information.

En reliant les objets aux données des systèmes informatiques, les systèmes RFID génèrent la transparence nécessaire à des processus allégés et à des chaînes d'approvisionnement numérisées. Ces informations permettent à la fois aux systèmes et aux décideurs de tirer des conclusions éclairées, ce qui se traduit par une plus grande efficacité dans la gestion des RTI et un haut niveau d'adaptabilité face à des événements apparemment imprévisibles dans la circulation des RTI.

Une gestion efficace des conteneurs permet de réduire les coûts

Il va sans dire que les conteneurs réutilisables ne doivent pas être traités comme des articles jetables. Seule une gestion efficace du parc peut faire des RTI un instrument puissant pour la création de chaînes d'approvisionnement durables. Les pertes, les dommages ou une gestion inefficace conduisent souvent à l'achat de RTI supplémentaires afin d'éviter les goulots d'étranglement et les temps d'arrêt, de sorte que le stock total réel dépasse la quantité optimale. Il arrive souvent que personne ne sache combien de RTI sont utilisés dans l'ensemble de la chaîne de processus.

Il est donc particulièrement important de maintenir le nombre de RTI en circulation aussi bas que possible afin de immobiliser le moins de capital possible. Cependant, un nombre suffisant doit être disponible en même temps afin d'éviter les ruptures dans la chaîne d'approvisionnement. Le pire scénario serait l'arrêt de la ligne « juste à temps » ou « juste en séquence » en raison de l'absence ou du manque de conteneurs réutilisables là où ils sont nécessaires.

Lecture multi-étiquettes

Suivi sur le RTI

Un investissement aussi important et en constante évolution que les conteneurs réutilisables doit donc être contrôlé efficacement afin de faire correspondre l'offre et la demande. Un suivi sans faille nécessite l'identification unique de chaque conteneur ainsi qu'une communication en temps réel avec tous les participants au circuit.

Pour cela, il peut être utile de capturer plusieurs conteneurs en même temps. Si une palette contient plusieurs conteneurs équipés d'étiquettes RFID, par exemple, une lecture multi-étiquettes est nécessaire, c'est-à-dire la lecture simultanée de plusieurs étiquettes RFID. Cela se fait généralement via des portiques RFID, qui sont équipés de plusieurs antennes et détectent ainsi de manière fiable les étiquettes sans nécessiter de contact visuel direct.

Le choix du bon type de conteneur réutilisable est également une tâche importante. La taille des conteneurs varie de celle d'une boîte à chaussures à celle d'une palette pour les marchandises plus volumineuses. Ils doivent être fiables, durables et résistants. Cependant, chaque secteur a ses propres exigences en matière de conteneurs réutilisables, ce qui explique la grande diversité des modèles disponibles.

Étiquettes RFID adaptées

Pour garantir un suivi sans faille des conteneurs réutilisables, tous les types de conteneurs doivent être détectables par RFID. Il est donc important que les étiquettes RFID utilisées puissent être lues de manière cohérente et fiable sur toutes les surfaces de base, par exemple sur les matériaux en plastique, en métal et ESD (décharge électrostatique), ainsi que sur les conteneurs réutilisables pliés.

Le choix de l'étiquette RFID appropriée est fondamental pour l'architecture d'une solution RFID et dépend de l'application. Si les étiquettes sélectionnées ne sont pas adaptées à l'application, ne sont pas suffisamment robustes ou puissantes, le taux de lecture du système RFID sera trop faible et l'ensemble du système risque de tomber en panne. Les exigences techniques et les contraintes du processus en question doivent donc être comprises de manière aussi détaillée que possible.

Solutions RFID de Turck et Turck Vilant Systems

Solutions RFID clés en main

Outre les étiquettes RFID qui peuvent être fixées ou intégrées dans le RTI à identifier, une solution RFID clé en main comprend généralement les points de lecture RFID et leurs antennes, les applications serveur RFID pour l'analyse des données, la surveillance et la maintenance du système, y compris une couche d'intégration pour prendre en charge les systèmes commerciaux les plus courants tels que l'ERP et le WMS, l'intégration avec le système back-end du client et un plan de mise en œuvre.

Turck peut couvrir la gamme complète des solutions RFID clés en main grâce à sa filiale Turck Vilant Systems TVS. TVS conçoit et met en œuvre depuis 20 ans des solutions RFID clés en main, y compris son propre middleware et l'intégration ERP pour l'intralogistique, le suivi des actifs et la gestion des stocks.

Grâce à la longue expérience de Turck dans le domaine de la RFID pour le contrôle de la production, les deux entreprises proposent des solutions complètes qui couvrent l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement et de production, du fournisseur à la production, en passant par l'expédition.

Cinq phases pour réussir

Phase 1

Un projet RFID avec Turck Vilant Systems se divise en cinq phases. La première phase du projet consiste à comprendre les besoins du client et à le familiariser avec la RFID. Le point de départ de l'engagement du client est l'étude du site afin d'obtenir une analyse experte de ses plans et processus. Sur la base de cette étude, l'expert prépare une proposition sur la manière dont la technologie RFID peut être déployée et sur le retour sur investissement potentiel. Ces services sont gratuits pour le client.

Phase 2

Au cours de la deuxième phase, des études de faisabilité spécifiques à la RFID seront ensuite menées. Pour les clients qui n'ont aucune expérience de la RFID, cela commence par une validation du concept. Cela signifie que l'équipement RFID est testé sur le site du client afin de s'assurer que les étiquettes, les lecteurs ou les applications fonctionneront dans l'application prévue.

Phase 3

Au cours de la troisième phase, tout est préparé pour le déploiement dans le cadre d'un projet pilote. Avant d'être mis en service à grande échelle, le système RFID est testé sur une chaîne de production ou dans une usine. L'utilisation du système par le client peut aider à mettre en évidence des sources d'erreurs qui n'avaient peut-être pas été prises en compte auparavant.

Phase 4

Le déploiement et la mise en service ont lieu au cours de la quatrième phase. Le client installe les lecteurs RFID, avec l'aide d'un technicien Turck Vilant Systems sur place pour configurer le logiciel et s'assurer que tout fonctionne correctement. Tous les processus sont testés en conditions réelles et les employés du client sont formés, au choix en anglais, français, allemand, suédois ou finnois.

Phase 5

La cinquième phase commence une fois que le système est prêt à fonctionner : l'assistance. Le fonctionnement continu du système doit être garanti 24 heures sur 24, même pendant les périodes de vacances. Turck Vilant Systems répond à cette attente des clients et fournit un service et une assistance dans le monde entier, 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.

Livre blanc : « Gestion des conteneurs réutilisables en temps réel »

Le livre blanc explique en détail comment la technologie d'identification par radiofréquence (RFID) permet de réaliser d'énormes économies dans la gestion des pools de conteneurs réutilisables. Il présente également les différentes technologies d'identification pouvant être utilisées pour attribuer de manière unique des conteneurs réutilisables, et celles qui sont les mieux adaptées à des scénarios d'application spécifiques.