Turck: L'automatisation intelligente, du capteur au cloud

Turck compte parmi les spécialistes internationaux reconnus de l’automatisation des usines, des procédés industriels et de la logistique. Des capteurs intelligents aux systèmes RFID industriels, en passant par les commandes décentralisées et les communications industrielles, cette entreprise familiale propose un vaste portefeuille de technologies pour automatiser les machines, connecter les processus de production et piloter les flux de matières. Des capteurs individuels aux solutions d’automatisation complètes, Turck participe activement au développement de la Smart Factory.

Smart Factory : une automatisation intelligente, du capteur au cloud

Les machines surveillent leur état de fonctionnement, les pièces sont automatiquement identifiées et les données de production sont disponibles là où elles sont nécessaires. Pour cela, Turck associe capteurs intelligents, systèmes RFID industriels HF et UHF, automates décentralisés et réseaux industriels au sein de solutions d’automatisation performantes.

Les modules d’entrées/sorties IP67 robustes permettent de traiter les signaux de manière décentralisée, directement au niveau des machines. Les réseaux de terrain et les systèmes Ethernet industriel assurent la transmission des données vers les automates et les systèmes informatiques de niveau supérieur. Associées aux interfaces homme-machine (IHM), à l’edge computing et aux technologies cloud, ces solutions créent des environnements de production connectés dans lesquels les informations circulent du capteur jusqu’au cloud.

La TURCK Automation Suite (TAS) joue un rôle important dans cet environnement. Cette plateforme modulaire IIoT et de services numériques réunit la gestion des équipements, leur mise en service, la surveillance des machines et les services à distance. TAS Desktop, Edge, Cloud et Mobile permettent de configurer les appareils, d’analyser les données de production et d’assurer la gestion des installations à distance. Les applications de surveillance de l’état des équipements (condition monitoring) et de maintenance prédictive facilitent la détection précoce des changements de fonctionnement et une planification plus efficace des interventions de maintenance.

Automatisation industrielle et intralogistique : des flux de matières intelligemment pilotés

Lorsque les exigences de production évoluent, les machines, les systèmes de convoyage et l’approvisionnement en matériaux doivent pouvoir s’adapter rapidement. Grâce à l’automatisation décentralisée, à l’IO-Link, à la RFID industrielle et aux communications industrielles, Turck facilite l’interconnexion des équipements de fabrication et des processus intralogistiques.

Dans les systèmes de convoyage intelligents, les entraînements, les capteurs et les fonctions de commande peuvent être intégrés directement aux différentes sections de l’installation. Les systèmes RFID industriels HF et UHF permettent d’identifier automatiquement les pièces, les conteneurs et les supports de charge. Les données de production et de transport peuvent ainsi être exploitées directement pour piloter et coordonner les flux de matières.

La surveillance des machines bénéficie également de cette connectivité. Les données de fonctionnement permettent de repérer les changements d’état des équipements, de faciliter le diagnostic des défauts et de poser les bases d’une maintenance prédictive.

Les technologies Turck sont utilisées dans de nombreux secteurs, notamment l’industrie automobile, l’agroalimentaire, les industries pharmaceutique et chimique, l’emballage ainsi que les machines mobiles. Grâce à ses propres capacités de développement électronique et de fabrication, associées à une solide expertise applicative, Turck propose des solutions adaptées à une grande diversité d’exigences industrielles.

Avec plus de 5 000 collaborateurs, plus de 30 filiales et des partenaires présents dans plus de 60 pays, Turck bénéficie d’une forte présence internationale. Ses sites de production en Allemagne, en Pologne, aux États-Unis, au Mexique et en Chine associent des capacités industrielles réparties sur plusieurs marchés à un accompagnement technique de proximité.

Turck Vilant Systems : des solutions RFID et Track-and-Trace clés en main

Où se trouvent les matières premières, les pièces et les supports de charge ? Quels composants ont déjà été traités et quelles marchandises quittent l’entrepôt ? Turck Vilant Systems, filiale de Turck, développe et déploie des solutions Track-and-Trace clés en main basées sur la RFID, destinées aux entreprises de tous les secteurs d’activité. Ces systèmes permettent l’identification automatique, le suivi et la traçabilité des objets tout au long des processus de fabrication, de stockage et de logistique.

Spécialiste de l’intégration de systèmes, Turck Vilant Systems prend en charge l’ensemble des projets, depuis le conseil initial et la preuve de concept (Proof of Concept) jusqu’au déploiement technique et à l’intégration dans les systèmes d’information existants. Le middleware RFID de Turck assure la liaison entre les équipements RFID et les applications métier, permettant ainsi d’exploiter les données collectées dans les processus opérationnels. Un support disponible 24 h/24 et 7 j/7 accompagne les entreprises dans l’exploitation quotidienne de leurs installations.