- La technologie RFID UHF permet un suivi sans contact et en temps réel des palettes consignées dans l’entrepôt.
- Les lecteurs RFID assurent la lecture simultanée de plusieurs palettes, même empilées, garantissant une détection rapide et fiable.
- L’intégration directe au système ERP améliore la synchronisation et la transparence des niveaux de stock.
- L’automatisation réduit les étapes manuelles, diminue les erreurs et optimise l’utilisation de l’espace de stockage.
En collaboration avec Turck, l'intégrateur de systèmes New Trend International Logistics Technology a numérisé le centre de distribution de marchandises d'une entreprise chinoise du secteur de l'énergie et de la chimie, située au sud-ouest de la métropole industrielle de Guangzhou, grâce à la technologie RFID. L'entreprise chimique transporte ses marchandises sur des palettes consignées. Afin de lier étroitement les données au matériau ou au produit transporté, une étiquette RFID est intégrée dans chaque palette de transport, qui possède un identifiant unique.
Des lecteurs RFID sont installés le long de la ligne de convoyage automatisée. Les lecteurs détectent les mouvements entrants et sortants des marchandises. Des têtes de lecture/écriture UHF transmettent les informations sur les matériaux à partir des palettes de transport, tandis que les interfaces RFID permettent une communication rapide des données vers le système ERP. Les utilisateurs bénéficient ainsi d'un contrôle précis et rapide des stocks.
Informations provenant du système ERP en temps réel
Les six « R » de la logistique
En matière de gestion des matériaux, les entreprises et les prestataires de services chinois doivent également être évalués selon les « six R » de la logistique : le bon produit, la bonne qualité, la bonne quantité, le bon endroit, le bon moment et le bon coût. Cependant, la tendance à une plus grande automatisation et à une amélioration des performances logistiques dans ce secteur n'a commencé qu'il y a une dizaine d'années. L'une des raisons de ce retard pourrait être la manipulation de substances dangereuses et les exigences et technologies de sécurité particulières qui y sont associées.
Cependant, de plus en plus de fabricants rattrapent leur retard à l'échelle mondiale afin de transférer le degré d'automatisation déjà élevé de l'industrie chimique aux tâches logistiques. C'est ce que démontre l'une des plus grandes entreprises énergétiques et chimiques de Chine.
En collaboration avec Turck et les intégrateurs de systèmes New Trend International Logistics Technology, l'entreprise a installé la technologie RFID dans un centre de distribution numérique de marchandises situé au sud-ouest de la métropole industrielle de Guangzhou. La détection sans contact des marchandises entrantes et sortantes offre désormais aux personnes concernées une transparence considérablement accrue sur les niveaux de stock.
« L'enregistrement sans contact des marchandises entrantes et sortantes via la RFID offre une transparence beaucoup plus grande sur les stocks de l'entrepôt. »
Li Haiming - Ingénieurproduit , Turck
Le contrôle des stocks au centre de l'attention
L'exploitant des usines pétrochimiques utilisait auparavant une combinaison de procédures manuelles standardisées et d'une gestion informatique semi-automatisée dans l'entrepôt.
Cela ne permettait ni d'atteindre l'efficacité logistique requise, ni de réduire au minimum les taux d'erreur. Un nombre excessif d'étapes de travail était nécessaire rien que pour placer ou trouver le matériel ou organiser les niveaux de stock pour des types de marchandises légèrement différents. Compte tenu de la demande croissante en matière de qualité des services logistiques, il était particulièrement nécessaire de garantir des contrôles corrects des achats et des stocks.
Plus d'informations ERP en temps réel grâce à la RFID UHF
Quand les matériaux sont-ils arrivés ou ont-ils quitté l'entrepôt et en quelle quantité ? De quels articles s'agit-il ? Où les produits sont-ils stockés ? Le système ERP doit rendre ces informations visibles en temps réel et les fournir à la demande sur les matériaux transportés. L'intégrateur de systèmes chinois a donc opté pour la transmission de données via la technologie RFID UHF.
En bref : les têtes de lecture/écriture utilisent un signal haute fréquence pour écrire ou lire une quantité spécifique d'informations sur ou à partir d'étiquettes RFID passives et pour les transférer vers le réseau informatique via une interface. Grâce à la technologie UHF, l'échange s'effectue entre le lecteur et l'étiquette sur plusieurs mètres. Les informations sont également capturées lorsque les objets passent à grande vitesse.
Jusqu'à neuf palettes vides empilées sont lues simultanément
La tête de lecture/écriture associe les données matérielles à la palette
L'entreprise chimique transporte des marchandises sur des palettes consignées. Une étiquette RFID dotée d'un identifiant unique est intégrée à chaque palette de transport afin de relier étroitement les données au matériau ou au produit transporté. Cette étiquette est écrite pour la première fois dans la zone d'emballage. C'est là que la tête de lecture/écriture TN-Q120 « associe » virtuellement les informations spécifiques sur le matériau à la palette avant qu'elle n'atteigne le centre de marchandises.
La transmission du lecteur UHF cubique est conforme à la norme ISO 18000-6C et, grâce à son indice de protection IP67, il peut fonctionner si nécessaire dans des environnements difficiles avec des températures comprises entre -20 et +50 °C.
D'autres lecteurs RFID de type TN-Q120 sont installés dans l'entrepôt le long de la ligne de transport automatisée. Ils enregistrent les mouvements des marchandises entrantes et sortantes et enregistrent également la position exacte des palettes. La tête de lecture/écriture TN-Q175 est utilisée à d'autres endroits où un niveau de puissance particulièrement élevé est requis. Elle permet la lecture fiable de neuf palettes vides empilées.
Interface IP67 pour l'intégration directe de la RFID
L'interface RFID TBEN-S2-2RFID-4DXP est utilisée entre le lecteur RFID et le réseau informatique afin de transférer rapidement les informations des têtes de lecture/écriture vers un système de contrôle de la production dans l'ERP.
Le module RFID ultra-robuste (IP67/IP69K) est conçu pour être monté à l'extérieur de l'armoire de commande et permet de connecter simultanément deux têtes de lecture/écriture UHF ainsi que des capteurs et des actionneurs. « L'interface est facile à configurer et suffisamment puissante pour transférer rapidement les données des lecteurs RFID vers le PLC, même lorsque plusieurs palettes sont lues », explique Han Qingyun, ingénieur en électronique chez New Trend International Logistics Technology.
La particularité de ce module compact réside dans sa simplicité d'intégration au système, sans nécessiter aucun effort de programmation ni blocs fonctionnels. Le TBEN-S « parle » également trois protocoles Ethernet : Profinet, EtherNet/IP et Modbus TCP.
Conclusion
Meilleure utilisation de l'entrepôt, sécurité accrue
Les données sur les marchandises entrantes et sortantes permettent au système ERP de synchroniser en permanence les niveaux de stock. Pour les utilisateurs, cela représente un soulagement considérable, d'autant plus qu'ils peuvent également accéder en temps réel à des informations sur la capacité disponible ou la position des palettes de transport. Cela permet une utilisation optimale de l'espace. Savoir où et quels mouvements de marchandises ont lieu répond également aux exigences de sécurité de l'industrie chimique.
Une plus grande efficacité a également un impact sur les coûts. En d'autres termes, la gestion des entrepôts nécessite beaucoup moins d'étapes manuelles et de coûts matériels. Les processus d'identification via RFID sont automatisés et les étiquettes réinscriptibles permettent une utilisation multiple des palettes de transport.
