- Le marquage des actifs et moyens de transport améliore la visibilité et la gestion des chaînes d'approvisionnement numériques.
- Les crises récentes ont accentué la nécessité d'une traçabilité précise pour limiter les coûts et garantir la durabilité.
- La technologie RAIN RFID, notamment avec les circuits intégrés UCODE, permet une lecture rapide, précise et sans ligne de visée.
- Les emballages consignés étiquetés favorisent la réduction des pertes, la durabilité et la résilience des chaînes logistiques.
La localisation des produits et des moyens de transport est un problème lié à la logistique de la chaîne d'approvisionnement qui peut être facilement résolu grâce au marquage. Cela devrait être fait, car cela permet de garantir la visibilité de tous les éléments de la chaîne d'approvisionnement. La rapidité d'expédition et de réception des marchandises ainsi que la précision de l' des stocks s'améliorent considérablement dans les chaînes d'approvisionnement numériques.
De manière peut-être inattendue, l'étiquetage des moyens de transport revêt une importance capitale dans ces processus. Le moyen de transport est le lien indispensable avec le produit, et il est absolument nécessaire pour l'expédier en toute sécurité et dans les délais.
En d'autres termes, les chaînes d'approvisionnement numériques commencent par des actifs de transport réutilisables étiquetés. Les circuits intégrés UCODE de NXP Semiconductors sur les actifs de transport constituent un point de départ optimal pour la numérisation de la chaîne d'approvisionnement en 2023.
Chaînes d'approvisionnement et logistique
Évolution des chaînes d'approvisionnement et de la logistique
Les marchés de la chaîne d'approvisionnement, de la logistique et de l' e de détail ont récemment été confrontés à certains défis en raison des évolutions sociétales et économiques récentes et des changements dans les demandes des consommateurs. Le manque de visibilité sur les opérations de la chaîne d'approvisionnement et le parcours des actifs peut entraîner des problèmes de coûts et de réputation.
Garantir la visibilité des actifs, qu'il s'agisse du produit manufacturé lui-même (au niveau de l'article) ou de l'emballage de transport réutilisable (RTP) qui transporte les articles de A à B, permet d'éviter ces problèmes. Grâce à l'adoption de nouvelles technologies, les actifs deviennent plus intelligents et connectés, ce qui permet de généraliser les pratiques précises de suivi et de traçabilité tout en pérennisant les opérations de la chaîne d'approvisionnement.
COVID-19 et crise énergétique : choc sur la chaîne d'approvisionnement et croissance du commerce électronique
La pandémie de COVID-19 et les restrictions liées à celle-ci ont gravement affecté les chaînes d'approvisionnement internationales. Les chocs sur la chaîne d'approvisionnement représentent environ 33 % des tensions sur les réseaux de production mondiaux en 2021 (BCE). Après une brève phase de reprise, la pénurie de matériaux s'est à nouveau aggravée au début de 2022. Cela a eu un effet négatif sur les prix de l'énergie et sur l'inflation.
Les marges bénéficiaires ont donc été affectées dans de nombreux secteurs. Dans le même temps, le commerce électronique connaît une croissance régulière. 58,4 % des internautes effectuent des achats en ligne chaque semaine. D'ici 2023, les sites de commerce électronique représenteront 22,3 % du total des ventes au détail.
La vente au détail de produits alimentaires en ligne devrait représenter jusqu'à 30 % du marché des produits alimentaires à domicile d'ici 2030 (McKinsey). En conséquence, les flux mondiaux de marchandises devraient augmenter de 1,0 % à 3,4 % en 2023 (OMC).
Réorientation vers des pratiques commerciales durables
86 % des personnes interrogées dans le cadre d'une récente enquête KPMG considèrent que la question de la durabilité est importante ou très importante. Elles souhaitent également en savoir plus sur les produits qu'elles consomment.
Pour les entreprises, la RTP est un élément clé pour répondre à ces demandes. Elle constitue également un atout commercial important, mais uniquement lorsqu'elle fait l'objet d'un suivi et que les pertes d'actifs sont évitées.
Complexité : chaînes d'approvisionnement mondialisées
Le suivi des actifs ( ) est d'autant plus important que la complexité des chaînes d'approvisionnement s'est accrue. Aujourd'hui, environ la moitié du commerce mondial est liée à des activités mondiales et complexes de la chaîne de valeur. La Chine joue ici un rôle prépondérant. Entre 2000 et 2019, le volume des échanges commerciaux entre l'UE et la Chine a été multiplié par près de huit pour atteindre 590 milliards de dollars. Le tonnage de fret a augmenté et devrait encore augmenter.
Les perturbations de l'économie chinoise ont donc un impact important sur le trafic commercial mondial et les chaînes d'approvisionnement. Les chaînes d'approvisionnement ouvertes sont de plus en plus répandues, ce qui exerce une pression supplémentaire sur les chaînes d'approvisionnement. Cela signifie que les produits usagés et les actifs commerciaux sont récupérés par d'autres entreprises et réutilisés au lieu d'être renvoyés aux producteurs d'origine.
Suivi et traçabilité dans la chaîne d'approvisionnement
Inventaire imprécis des palettes
Les conteneurs consignés manquants entraînent une perte de revenus, car lorsqu'il est impossible de localiser les RTP au moment de l'expédition des marchandises, les produits ou les pièces ne peuvent pas être déplacés. Cela peut entraîner une perturbation des calendriers de livraison et de production, une détérioration de la qualité des fruits et légumes ou l'impossibilité de vendre les produits. Deuxièmement, dans l'industrie automobile, les composants et les pièces doivent arriver sur la chaîne de production dans le bon ordre et au bon moment, comme prévu, avant d'être assemblés (production en flux tendu).
Les installations de fabrication automobile modernes sont beaucoup plus complexes et plusieurs types de véhicules sont souvent produits sur une seule chaîne de production, mais il existe plusieurs types de voitures et différentes configurations d'un même véhicule, qui nécessitent des pièces spécifiques à des moments précis.
Les retards de production entraînent des temps d'arrêt coûteux pouvant atteindre plus d'un quart de million de dollars. Troisièmement, la perte de RTP entraîne des coûts supplémentaires. Dans certaines entreprises, jusqu'à 20 % du parc de conteneurs est perdu et doit être continuellement remplacé, ce qui rend impossible la réalisation des objectifs de durabilité.
Pourquoi les RTP étiquetés sont-ils la solution ?
NXP offre une solution à ce problème : l'étiquetage des RTP avec des étiquettes basées sur UCODE. NXP est l'un des principaux fabricants de circuits intégrés et, en collaboration avec ses partenaires de l'écosystème, peut aider à trouver la solution adéquate pour automatiser le suivi des RTP. Les RTP sont respectueux de l'environnement. Leur utilisation est en augmentation à mesure que les réglementations nationales visant à éliminer le plastique à usage unique se répandent à l'échelle mondiale. Ils comprennent les palettes en bois et en plastique, les bacs, les réservoirs, les conteneurs intermédiaires pour vrac, les conteneurs en plastique réutilisables et autres conteneurs portatifs.
Les produits emballés dans des RTP peuvent être empilés de manière sûre et efficace ; les conteneurs préservent la qualité du produit. Mais surtout, les emballages consignés étiquetés offrent une visibilité sur la chaîne d'approvisionnement en enregistrant automatiquement les transactions à leur entrée et à leur sortie des usines, des centres de distribution et d'autres installations.
Surveillance et contrôle
Dans de nombreux secteurs, les produits eux-mêmes ne sont souvent pas suivis individuellement. C'est l'étiquette apposée sur l'emballage RTP qui rend le produit visible. Grâce à cette étiquette, l'état des produits peut être surveillé à chaque étape de la chaîne d'approvisionnement. En associant le contenu de l'emballage RTP à l'étiquette RAIN RFID basée sur UCODE, il est possible de suivre le contenu. Cette association se fait souvent automatiquement pendant le processus de prélèvement ou de chargement des boîtes.
À partir de ce moment, la boîte étiquetée, et donc son contenu, sont automatiquement suivis à chaque étape de la chaîne d'approvisionnement. Les opérateurs n'ont plus besoin de compter ou de scanner les codes-barres des expéditions entrantes ou sortantes. L'utilisation de puces UCODE pour étiqueter les RTP rend les opérations à la fois plus rapides et plus précises.
Investir dans des chaînes d'approvisionnement résilientes
Les actifs traçables permettent de créer des chaînes d'approvisionnement qui peuvent facilement se remettre des perturbations. Mais les entreprises ont besoin de plus qu'une reprise rapide. Grâce à une transparence totale sur la localisation des produits à chaque étape de la chaîne d'approvisionnement et à des systèmes logiciels performants pour collecter, filtrer et interpréter les données générées par les étiquettes, les entreprises peuvent commencer à prévoir les perturbations de la chaîne d'approvisionnement et réagir beaucoup plus rapidement aux changements. Les actifs étiquetés renforcent donc la chaîne d'approvisionnement et rendent le flux de marchandises plus résistant aux perturbations.
Tirer parti des avantages des circuits intégrés UCODE
RAIN RFID est une technologie sans fil qui connecte des milliards d'objets du quotidien à Internet, permettant aux entreprises et aux consommateurs d'identifier, de localiser, d'authentifier et d'interagir avec chaque objet. Le lien entre l'étiquette et le cloud en est un élément essentiel. Les circuits intégrés UCODE de NXP illustrent les avantages de cette technologie. Il s'agit de dispositifs d'identification passifs à ultra-haute fréquence, sans batterie, qui offrent une portée de lecture exceptionnellement longue de plus de 15 mètres.
La lecture ne nécessite pas de ligne de visée. Les lecteurs sont capables de lire simultanément des centaines d'étiquettes (capture en masse). Ainsi, en quelques secondes, les informations relatives à des expéditions composées de plusieurs centaines de colis sont capturées et ajoutées au système ERP dans le cloud. Les processus logistiques utilisant les circuits intégrés UCODE sont donc très différents des processus qui n'y ont pas recours.
Logistique d'entrepôt et de chaîne d'approvisionnement avec les puces UCODE IC
Les opérateurs chargés de l'expédition et de la réception des marchandises ont pour tâche importante d'enregistrer avec précision les marchandises qui transitent. Grâce aux lecteurs RAIN RFID tels que les appareils portables, les portiques ou les tunnels, le temps nécessaire à cette opération est considérablement réduit, tandis que la précision augmente.
Chaque article étant identifiable grâce à son identifiant unique, les exceptions dans la chaîne d'approvisionnement sont rapidement signalées dans le système cloud et peuvent être traitées immédiatement. Si des commandes spéciales arrivent au dépôt, elles peuvent également être traitées rapidement et expédiées immédiatement. Cela garantit la satisfaction des clients.
La logistique numérique est l'avenir
Les solutions basées sur UCODE permettent d'augmenter la vitesse et la précision à chaque étape de la chaîne d'approvisionnement. Elles réduisent les marges d'erreur de chaque processus logistique et diminuent les coûts.
Étiquettes basées sur UCODE
Longue portée de lecture
Aucune ligne de visée requise
Basées sur des normes
Lecture en masse
Haute précision
Automatisation accrue
Ce qui se traduit par moins d'erreurs, des coûts d'exploitation réduits et une efficacité accrue
Entretien avec James Goodland
Visibilité des produits et des actifs
Les emballages consignés sont essentiels pour de nombreuses chaînes d'approvisionnement manufacturières et la visibilité de ces actifs est vitale pour maximiser l'efficacité dans ces industries. RFID & Wireless IoT Global s'est entretenu avec James Goodland, directeur des solutions RAIN RFID chez NXP Semiconductors.
Entretien
1. Pourquoi la gestion des actifs est-elle un sujet qui mérite aujourd'hui davantage d'attention ?
La gestion des actifs, et plus particulièrement le suivi des emballages consignés dans la chaîne d'approvisionnement, revêt une importance capitale. La durabilité est une préoccupation croissante, et plus nous disposons de traçabilité des actifs, plus nous avons de possibilités d'utiliser des conteneurs réutilisables, plus les chaînes d'approvisionnement sont efficaces et, bien sûr, plus les solutions commerciales sont durables.
Il existe clairement des actifs consignés dans tous les secteurs, mais l' dans les industries de la distribution alimentaire et de la fabrication est particulièrement importante. Dans le secteur automobile, nous savons que les actifs consignés peuvent coûter de quelques dollars à plusieurs milliers de dollars. Les actifs très coûteux sont notamment conçus pour contenir des pièces spécifiques. Même le matériau à l'intérieur du RTP qui sert à protéger les articles, appelé « calage », est un actif précieux. Ce n'est là qu'une des nombreuses raisons pour lesquelles les entreprises devraient se soucier de l'emplacement de leurs actifs consignés.
2. Si les RTP spécifiques nécessaires sont introuvables, quelle est l'alternative ?
Tout d'abord, rien ne peut être transporté via la chaîne logistique sans un emballage approprié. Si vous ne disposez pas des RTP adéquats, la seule alternative est d'utiliser des emballages temporaires. Non seulement les emballages temporaires sont plus coûteux par trajet que les emballages réutilisables, mais ils présentent également un risque plus élevé d'endommager le produit, sont plus difficiles à manipuler et sont moins efficaces pour le transport sur des véhicules, car les boîtes ne sont souvent pas facilement empilables. Il existe donc de nombreuses raisons pour lesquelles vous ne voudriez pas recourir à des emballages temporaires. Il est donc essentiel que le bon emballage soit au bon endroit au bon moment pour transporter les produits.
3. Y a-t-il une différence entre la gestion des actifs il y a 10 ans et aujourd'hui ?
Tout à fait. Aujourd'hui, la pression est beaucoup plus forte pour acheminer le bon produit au bon magasin ou au bon endroit au bon moment.
Nos chaînes d'approvisionnement sont aujourd'hui beaucoup plus complexes, ce qui signifie que des actifs tels que les RTP peuvent être requis par un large éventail d'organisations au sein des écosystèmes de la chaîne d'approvisionnement. Il existe davantage de chaînes d'approvisionnement au total, ce qui peut rendre la gestion des actifs beaucoup plus compliquée. Certains actifs se trouvent dans des boucles ouvertes et d'autres dans des boucles fermées, et cette complexité supplémentaire signifie que ces actifs et ces chaînes d'approvisionnement doivent être suivis avec un niveau de visibilité plus élevé.
Une autre différence est qu'aujourd'hui, nous disposons bien sûr de beaucoup plus de technologies capables de prendre en charge les chaînes d'approvisionnement, non seulement la RFID RAIN, qui est la technologie clé qui m'intéresse particulièrement, mais aussi toutes les solutions logicielles et la connectivité qui permettent le transfert de données afin de garantir que la visibilité obtenue grâce au marquage est bien comprise.
4. Pourquoi la connectivité est-elle un facteur de changement si important ?
Une meilleure connectivité permet à différents sites de la chaîne d'approvisionnement et à des entreprises qui ne sont pas nécessairement situées au cœur de zones densément peuplées d'être connectés partout dans le monde. Que l'entreprise soit une exploitation agricole, une pêcherie ou autre, cela n'a aujourd'hui aucune importance. Tout le monde peut être connecté au système, de sorte que l'emballage lui-même et le produit qu'il contient peuvent être suivis tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Cela n'était pas aussi faisable il y a 10 ou 15 ans qu'aujourd'hui, car la connectivité n'existait pas.
5. Dans quelle mesure est-il difficile pour les entreprises qui commencent à intégrer la technologie RAIN RFID d'optimiser le suivi de leurs actifs ?
Il y a eu quelques obstacles. Si certains actifs coûtent des milliers de dollars, la grande majorité ne coûte que quelques dollars. Les palettes peuvent coûter entre six et dix dollars, voire dix euros, et le prix des caisses en plastique d'entrée de gamme est similaire. Compte tenu du faible coût de ces actifs, la technologie RAIN RFID était autrefois considérée comme prohibitive. Mais elle est devenue beaucoup plus rentable au fil du temps.
En fait, elle est devenue la technologie privilégiée pour le suivi de ce type d'actifs. L'un des grands défis liés à la mise en place de solutions de suivi des actifs est qu'il faut d'abord localiser les articles qui se trouvent déjà sur le terrain pour pouvoir les étiqueter. Il s'agit d'une étape nécessaire mais fastidieuse. Cependant, une fois ce processus fastidieux terminé et les actifs modernisés, l'efficacité de tous les actifs du parc commence à s'accumuler.
6. Quelles sont les principales raisons qui poussent les entreprises à mettre en place un système RAIN RFID ?
C'est très simple : si vous ne savez pas où se trouvent vos actifs, vous ne pouvez pas déplacer les pièces et les produits facilement ou efficacement. Il est donc essentiel de connaître l'état des actifs de votre pool pour vous assurer que la bonne pièce arrive au bon endroit, mais aussi pour vous assurer que vous utilisez efficacement votre pool d'actifs, par exemple pour réduire le temps d'attente, améliorer la facilité d'utilisation et déterminer la fréquence d'utilisation d'un actif particulier. Le suivi des actifs consiste également à s'assurer que nous savons où se trouve le produit. La visibilité des produits au sein de l'actif est l'objectif ultime de l'utilisation de la technologie RAIN RFID.
7. Qu'est-ce qui différencie la technologie RAIN RFID des autres technologies de suivi ?
La technologie RAIN RFID est une technologie passive, ce qui signifie qu'aucune source d'alimentation supplémentaire n'est nécessaire pour les articles étiquetés. Il n'est donc pas nécessaire de rappeler les actifs sur le terrain lorsque les piles doivent être remplacées. La portée de lecture est longue, de plusieurs mètres, et contrairement aux systèmes optiques, les lecteurs RAIN RFID n'ont pas besoin de voir l'étiquette.
La technologie RAIN permet donc des opérations plus rapides, plus efficaces et plus précises lors de la réception, de l'expédition, de l'inventaire et à tous les autres points de la chaîne d'approvisionnement. Il est également important de comprendre que les circuits intégrés UCODE de NXP sont entièrement basés sur des normes. Cela signifie que n'importe quel acteur de la chaîne d'approvisionnement peut lire et suivre ces articles dans ses propres installations à l'aide de n'importe quel lecteur RAIN RFID, sans avoir besoin d'équipement propriétaire spécial.
