Dracula Technologies présente l’OPV pour l’energy harvesting IoT à grande échelle
À mesure que l’Internet des objets s’étend à presque tous les secteurs, nous constatons un frein très concret : les dispositifs edge alimentés par batterie ne passent pas à l’échelle. Dans des déploiements à fort volume comme les bâtiments intelligents, les réseaux de traçabilité d’actifs, les étiquettes intelligentes ou encore certains équipements grand public (télécommandes, accessoires), les batteries génèrent des coûts de maintenance récurrents, des risques d’indisponibilité et une pression croissante en matière de durabilité.
Les OEM ont besoin d’une alternative aux architectures câblées et aux solutions 100 % batterie, prête pour la production de masse, capable de réduire la dépendance aux batteries dès la conception.
C’est précisément l’objectif de notre nouveau livre blanc, « Breaking Free of the Battery Cage: Manufacturing Light Energy Harvesting at Scale » (White Paper 2026, Version 1.1). Nous y expliquons comment la récupération d’énergie lumineuse par photovoltaïque organique (OPV) peut fournir une génération d’énergie fiable pour de nombreuses applications indoor à faible consommation, et comment intégrer rapidement l’OPV dans un design pour accélérer le passage en production.
Pourquoi c’est crucial maintenant
Quand les batteries s’épuisent, il faut les remplacer. À grande échelle, cela devient un coût opérationnel majeur. Dans notre livre blanc, nous présentons un scénario représentatif avec 25.000 capteurs répartis sur plusieurs sites : sur la durée de vie du système, une approche basée sur batterie peut entraîner environ 5 M€ de maintenance et la mise au rebut de plus de 250.000 batteries.
Avec une approche de récupération d’énergie fondée sur l’OPV, la maintenance peut tomber à environ 3 M€, soit jusqu’à 40 % d’économies, tout en améliorant nettement le profil de durabilité du système.
Pourquoi la lumière intérieure est une source d’énergie pertinente pour l’IoT
La plupart des dispositifs IoT basse consommation passent l’essentiel de leur temps en veille profonde et ne s’activent que brièvement pour mesurer et transmettre. Ce mode de fonctionnement est idéal pour la récupération d’énergie : un apport continu faible peut être stocké, puis utilisé lors des courtes phases actives.
La lumière ambiante intérieure se situe généralement entre 400 et 1 000 lux, bien en dessous de la lumière extérieure. L’OPV est conçu pour fonctionner efficacement dans ces conditions de faible éclairement. Nos modules peuvent générer de l’énergie dès 50 lux, et jusqu’à 5 lux dans des conditions minimales, ce qui les rend adaptés aux bureaux, logements, entrepôts et autres environnements indoor.
Concevoir selon le besoin énergétique, pas selon la capacité batterie
Nous mettons en avant un changement de logique : passer d’un « raisonnement capacité batterie » à un « raisonnement besoin énergétique ». Avec la récupération d’énergie, le stockage se recharge régulièrement, ce qui réduit la nécessité d’une grosse batterie dimensionnée sur des mois ou des années.
Les dispositifs peuvent être dimensionnés autour de la capacité d’exploitation nécessaire pour assurer les tâches quotidiennes de façon fiable. Cela peut réduire ou éliminer la batterie, diminuer la taille du produit, simplifier la nomenclature et, dans certains cas, réduire les coûts logistiques.
Fabrication OPV : du prototype au volume
Nous produisons nos cellules OPV via une approche d’impression jet d’encre de précision avec notre technologie LAYER : des empilements de couches organiques sont imprimés puis encapsulés pour protéger les matériaux actifs.
Comme les cellules sont imprimées, nous pouvons fournir des formes et dimensions sur mesure, adaptées au form factor et au besoin énergétique du produit. Pour la production, les modules OPV sont livrés en feuilles ou pré-découpés en géométries personnalisées, compatibles avec une assemblage pick-and-place.
Nous proposons également LAYER Vault, une couche de stockage électrique associée derrière la cellule OPV. Selon l’application, elle peut fournir un stockage suffisant pour réduire ou remplacer des composants de stockage séparés.
Pour soutenir des volumes importants, nous disposons déjà d’une capacité annuelle de 150 millions de cm² d’OPV, avec une montée en puissance planifiée vers environ 1 milliard de cm² d’ici mi-2026.
Accélérer l’intégration grâce au prototypage agile
Nous avons mis en place un processus de prototypage agile pour permettre aux équipes OEM de valider la faisabilité tôt, sans coûts d’outillage élevés. Les cellules étant imprimées, aucun moule n’est requis. Une spécification de cellule personnalisée peut être définie en quelques heures, et nous pouvons livrer des prototypes sur mesure en 4 à 5 semaines. Une fois le design validé, la spécification peut être figée pour préparer la production en série.
Nous proposons aussi des options d’évaluation, dont l’OPV Demo Kit Max et l’OPV Evaluation Kit (Demo Kit Max plus PMIC), afin de tester, réguler et optimiser la récupération d’énergie, notamment en conditions de faible éclairage.
Lisez notre livre blanc « Breaking Free of the Battery Cage: Manufacturing Light Energy Harvesting at Scale » pour comprendre les fondamentaux de l’OPV, estimer le besoin énergétique réel d’un dispositif et accélérer le passage du prototype à la production.
Vous souhaitez évaluer la faisabilité pour votre produit ? Contactez notre équipe pour discuter de votre cas d’usage, des conditions lumineuses, du budget énergétique et des options d’intégration pour prototypes et fabrication en volume.