Vom Tag zum System: Wie Identiv komplexe IoT-Geräte in großem Maßstab herstellt
Warum einfache Tags nicht mehr einfach sind
Mit zunehmender Reife der IoT-Systeme müssen Etiketten, Inlays und Tags weit mehr leisten als nur die Identifizierung eines Artikels. Von ihnen wird zunehmend erwartet, dass sie Temperatur, Feuchtigkeit, Erschütterungen, Lichteinwirkung oder sich ändernde Umgebungsbedingungen erfassen und diese Daten über eine lange Lebensdauer hinweg genau und wiederholt liefern.
Das Ergebnis ist eine stille, aber tiefgreifende Veränderung: Viele „Tags” sind nicht mehr nur Komponenten mit einer einzigen Funktion. Es handelt sich um kompakte elektronische Systeme, die auf flexiblen Substraten aufgebaut sind.
Die Herstellung von Mehrkomponentenprodukten ist der neue Engpass
Diese Entwicklung schafft einen neuen Engpass und einen neuen Vorteil. Der Durchbruch liegt nicht nur in besseren Sensoren oder intelligenteren Chips, sondern auch darin, ob diese Mehrkomponenten-Geräte zuverlässig in industriellen Stückzahlen mit stabilen Erträgen und vorhersehbaren Kosten hergestellt werden können. Diese Fertigungsrealität prägt die nächste Phase der IoT-Einführung: die Mehrkomponentenfertigung (MCM).
In den Anfängen der RFID-Technologie war die Fertigung durch elegante Einfachheit gekennzeichnet. Ein Chip wurde mit einer Antenne verbunden, und die Produktionslinien liefen mit außergewöhnlicher Geschwindigkeit. Als sich die Anwendungsbereiche jedoch auf das Gesundheitswesen, die Logistik, die Authentifizierung und die Zustandsüberwachung ausweiteten, wurden die Anforderungen immer strenger.
In die Designs wurden stabilisierende passive Komponenten, präzise Zeitgeberelemente, Sensoren und Stromquellen integriert. Jede Ergänzung erhöhte die Leistungsfähigkeit und legte die Messlatte für die Prozesssteuerung höher.
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Das ID-Garment-A511-424DNA ist ein sicheres, waschbares NFC-Inlay für zertifizierte Bekleidungsanwendungen.
Was Mehrkomponentenfertigung in der Fabrikhalle wirklich bedeutet
Wenn Sie Komponenten hinzufügen, fügen Sie nicht nur Schritte hinzu. Sie fügen Interaktion hinzu. Eine Änderung der Batteriechemie kann das Laminierungs- und Aushärtungsverhalten beeinflussen. Ein neuer Sensor kann die Antennengeometrie und die Testschwellenwerte verändern. Durchsatzziele verschärfen die Platzierungstoleranzen und erfordern eine genauere Fehlerklassifizierung.
In der Mehrkomponentenfertigung sind Design und Produktion untrennbar miteinander verbunden: Jede Entscheidung wirkt sich auf die gesamte Produktionslinie aus.
Der Vorsprung von Identiv: ein Jahrzehnt Erfahrung in der Produktion
Identiv begann vor mehr als einem Jahrzehnt mit dem Aufbau von Fertigungskapazitäten für Mehrkomponentenprodukte, als frühe Kundenprogramme die Möglichkeiten der herkömmlichen Einzelkomponentenmontage überstiegen. Zu dieser Zeit waren spezielle Roll-to-Roll-Mehrkomponentenlinien noch nicht die Norm in der Branche.
Die Ingenieurteams von Identiv passten die Anlagen an, entwickelten Mehrfachdurchlauf-Workflows und verfeinerten die Prozessparameter, um zusätzliche Komponenten einzuführen, ohne dabei die Konsistenz zu beeinträchtigen.
Diese frühen Arbeiten wurden auf Unterhaltungselektronik, Markenauthentifizierung, BLE-Geräte und Multisensor-Tags ausgeweitet. Im Laufe der Zeit bestätigten wiederholte Programme dieselbe Disziplin: die Umsetzung fortschrittlicher Architekturen in eine wiederholbare, skalierbare Produktion. Nach Millionen von Mehrkomponentengeräten hat Identiv umfassende praktische Erfahrung darin gesammelt, die Kompromisse zu finden, die über den Erfolg entscheiden, von Durchsatz versus Toleranz bis hin zu Haltbarkeit versus Dicke.
Thailand: Fertigungsinfrastruktur für fortschrittliche MCM in großem Maßstab
Die Produktionsstätte von Identiv in Thailand bündelt dieses Know-how in einem hochoptimierten Zentrum für die Herstellung fortschrittlicher RFID- und BLE-Produkte, einschließlich hochkomplexer Mehrkomponentenbaugruppen. Nach einer mehrjährigen Umstellungsphase vereint der Standort moderne Mehrkomponentenausrüstung mit eingebettetem Prozesswissen in den Bereichen Technik, Qualität und Betrieb.
Die Konfiguration der Anlagen, die Parametereinstellung, die Inline-Qualitätskontrolle und die Zuverlässigkeitsprüfung sind durchgängig integriert, um hochkomplexe, hochwertige Produkte in großem Maßstab zu unterstützen, selbst wenn die Anzahl der Komponenten steigt und die Anforderungen an die Haltbarkeit strenger werden.
Die Fertigung ist heute der Wegbereiter für vertrauenswürdige IoT-Daten
Da IoT-Geräte zu langlebigen Sensorsystemen werden, bestimmt die Fertigungspräzision zunehmend, welche Daten im Vorfeld als vertrauenswürdig eingestuft werden können. Die Zuverlässigkeit wird auf der Produktionslinie festgelegt, lange bevor die Software überhaupt ein Signal erhält.
Die Mehrkomponentenfertigung mag hinter den Kulissen stattfinden, aber sie setzt die praktischen Grenzen dessen, was vernetzte Systeme in der realen Welt leisten können, wo hohe Anforderungen immer noch Kostenschwellen und die Realitäten der Lieferkette erfüllen müssen.
Deshalb sind die frühen Investitionen von Identiv in MCM und seine anhaltende Führungsrolle durch Produktionserfahrung jetzt so wichtig. Die Zukunft des spezialisierten IoT wird nicht nur davon bestimmt, was entworfen werden kann, sondern auch davon, was wiederholt in Millionen von Einheiten hergestellt werden kann.
Über Identiv
Identiv liefert spezialisierte IoT-Lösungen, darunter RFID- und BLE-Inlays, Tags und Transponder, die eine sichere Identifizierung und vernetzte Erfahrungen in verschiedenen Branchen ermöglichen. Nehmen Sie Kontakt auf!