- Logopak privilégie la fiabilité et la disponibilité de ses systèmes d’étiquetage dans les environnements à fortes cadences.
- La production intégrée en Allemagne assure un contrôle technique et une flexibilité adaptés aux besoins clients.
- Les solutions RFID sont intégrées comme des éléments clés pour renforcer la traçabilité et l’efficacité des chaînes logistiques.
- Logopak propose des logiciels propriétaires et un accompagnement de projet expérimenté pour garantir la stabilité et la personnalisation des systèmes.
Dans les processus automatisés de production et de logistique, l'étiquetage est depuis longtemps bien plus qu'un simple aspect secondaire. Il détermine si les marchandises sont clairement identifiables, si les palettes circulent en toute sécurité tout au long de la chaîne d'approvisionnement, si les données sont correctement transmises aux systèmes ERP, MES ou de gestion des stocks, et si les processus restent stables même en cas de volumes importants.
Pour Logopak, c'est précisément cette interface entre l'objet physique, l'enregistrement numérique et l'automatisation industrielle qui constitue depuis des décennies son domaine d'activité principal.
Lors d’un entretien avec Steffan Gold, directeur général de Logopak, il apparaît clairement que Logopak ne se considère pas comme un simple fournisseur d’appareils d’étiquetage. L’entreprise est spécialisée dans les systèmes industriels d’impression et d’application, l’étiquetage RFID, l’intégration logicielle et les solutions de marquage fiables.
Ces systèmes sont principalement utilisés là où de grandes quantités sont traitées, où les processus doivent fonctionner de manière fiable et où la disponibilité est cruciale. Steffan Gold le résume clairement dans l’interview. Logopak est généralement présent « là où il s’agit de grandes quantités », car la fiabilité et la disponibilité des installations y jouent un rôle central.
Cette approche se reflète également dans les retours des clients. À la question de savoir ce que les clients mentionnent le plus souvent, M. Gold répond : « Ils fonctionnent, tout simplement. » Il fait ici référence à des systèmes qui, dans le quotidien industriel, ne nécessitent pas une attention constante, mais fonctionnent de manière stable.
C'est un facteur décisif, en particulier dans les environnements de production et de logistique. Chaque arrêt imprévu entraîne des efforts, des coûts et, dans le pire des cas, des retards tout au long de la chaîne de processus.
« Made in Germany » : gage de maîtrise technique
L’une des principales raisons réside dans le niveau d’intégration verticale de la production. Logopak développe et fabrique ses systèmes à Hartenholm, dans le Schleswig-Holstein. Pour M. Gold, le « Made in Germany » n’est donc pas seulement synonyme de qualité, mais aussi de profondeur de développement, de contrôle et de réactivité.
Alors que de nombreux fournisseurs se contentent de configurer et d’assembler des modules standard, Logopak dispose d’un haut niveau d’intégration verticale, y compris en matière de fabrication mécanique. Dans l’interview, M. Gold souligne que cette structure a constitué un avantage majeur, notamment dans les situations difficiles liées à la chaîne d’approvisionnement. Les composants ont pu être adaptés de manière flexible et les commandes ont pu continuer à être livrées.
Pour les clients, cela se traduit par des circuits plus courts, un meilleur contrôle technique et une plus grande capacité à répondre à des exigences spécifiques. Cette force est particulièrement pertinente lorsque les systèmes d’étiquetage sont profondément intégrés dans les lignes de production existantes.
Car il ne s'agit pas seulement d'imprimer une étiquette. Elle doit être appliquée de manière fiable au bon moment, avec les bonnes données, sur le bon objet, au bon endroit et dans des conditions environnementales réelles.
Connexes Matériel
Des petits formats d'étiquettes à l'étiquetage A3
Logopak est souvent associé à de grandes étiqueteuses de palettes, à des installations de fin de ligne ou à des solutions de portique. Cela va de soi, car de nombreuses applications voient le jour là où se rencontrent des volumes élevés, de grandes unités d’emballage et des systèmes de convoyage automatisés.
Dans le même temps, l’interview montre que Logopak ne maîtrise pas uniquement les grandes installations. Les systèmes peuvent également compléter les lignes de production avec des modules compacts d’impression et d’application.
M. Gold souligne que Logopak peut traiter de très petites étiquettes, mais aussi de grands formats. La plus grande étiquette imprimable est au format A3, soit 29,7 × 42,0 centimètres, et est utilisée, par exemple, sur de grands rouleaux de papier. Ce qui est déterminant ici, ce n’est pas seulement l’impression, mais aussi la manipulation et l’application en toute sécurité sur différentes surfaces, objets et géométries.
Cette polyvalence rend Logopak intéressant pour les entreprises qui ne recherchent pas seulement un appareil isolé, mais une solution d’étiquetage capable de s’adapter aux conditions réelles des processus.
Dans l'industrie alimentaire, les options en acier inoxydable peuvent être pertinentes. Dans la logistique, l'accent est mis sur la vitesse, la répétabilité et l'intégration dans les systèmes de convoyage. Dans l'industrie, la robustesse mécanique, les interfaces et la disponibilité à long terme jouent un rôle central.
La RFID s'intègre aux chaînes de processus
La RFID est particulièrement passionnante. Logopak s’est très tôt impliqué dans le développement de systèmes d’impression et d’application compatibles RFID. L’interview fait référence à une première mondiale datant de 1999. À l’époque déjà, il s’agissait d’imprimer, de coder et d’appliquer automatiquement des étiquettes RFID.
Cependant, de nombreux projets précurseurs ont vu le jour à un moment où la chaîne d’approvisionnement n’était pas encore tout à fait prête. Les coûts étaient souvent supportés par le fabricant, tandis que les avantages économiques se manifestaient plutôt plus en aval dans la chaîne. Aujourd’hui, M. Gold constate une situation différente. La RFID est envisagée de manière plus intégrée, et ses avantages se répartissent de plus en plus sur plusieurs étapes du processus.
La demande augmente. M. Gold observe une demande croissante en solutions RFID, notamment dans le domaine de la logistique. Parallèlement, les informations disponibles tout au long de la chaîne de processus gagnent en valeur. La localisation des produits, la réduction des temps de recherche, l’optimisation des processus ainsi que des données supplémentaires telles que la température ou l’humidité prennent de plus en plus d’importance.
La RFID n'est donc plus considérée uniquement comme une technologie d'identification, mais comme un élément constitutif de processus transparents et basés sur les données.
La coopération plutôt que les solutions individuelles
Cette évolution modifie également le rôle des partenaires. M. Gold explique que la RFID doit être davantage envisagée dans le cadre d’écosystèmes. Un seul fournisseur ne peut plus répondre à toutes les exigences à lui seul.
Logopak collabore donc avec des intégrateurs, des fabricants d’étiquettes et d’autres partenaires afin de proposer des solutions système. Dans l’interview, M. Gold mentionne notamment la collaboration avec des partenaires logistiques ainsi que la mise en place d’autres écosystèmes au sein du groupe. Les partenaires intéressés par une coopération sont les bienvenus.
Les projets RFID fonctionnent rarement de manière isolée. Ils nécessitent des étiquettes adaptées, des points de lecture appropriés, des techniques d’impression et d’application, une connaissance des processus, l’intégration logicielle et une stratégie claire en matière de données.
C'est précisément à cette interface que Logopak peut apporter son expérience. Non seulement en tant que constructeur de machines, mais aussi en tant que partenaire pour l'étiquetage industriel et la connexion des données.
Logiciels, interfaces et expertise en conseil
Outre la mécanique, les logiciels jouent un rôle de plus en plus important. Logopak a développé très tôt ses propres solutions logicielles et propose des interfaces approfondies avec les systèmes clients tels que SAP ou MES.
Pour M. Gold, cette intégration des données est l’une des principales raisons pour lesquelles les clients apprécient Logopak. L’étiquetage est aujourd’hui étroitement lié aux flux de données. Les références, lots, numéros de série, données d’expédition, statuts de contrôle ou données RFID doivent être transférés de manière fiable depuis les systèmes, traités et renvoyés.
À cela s'ajoute le conseil. M. Gold décrit ouvertement Logopak comme un fournisseur qui ne vend pas au prix le plus bas, mais qui mise sur la durabilité, la stabilité, la compétence et le service.
Chaque commande client est confiée à un chef de projet qui dispose souvent de 10, 15 ou 20 ans d'expérience et qui accompagne le projet depuis les premières spécifications jusqu'à la réception finale. Cela permet de clarifier clairement les exigences en amont et de garantir la mise en œuvre ultérieure.
Cette approche correspond aux récentes déclarations de M. Gold. L'avantage concret pour le client réside dans des processus plus sûrs, plus efficaces et plus durables. La réduction des temps d'arrêt, la baisse des coûts d'exploitation et la pérennité grâce à la connectivité numérique constituent ici des arguments centraux. À cela s'ajoutent des technologies durables telles que les étiquettes sans support et l'absence d'air comprimé.
Les étiquettes sans support ne nécessitent pas de papier support. Cela permet de réduire les déchets, d'augmenter le nombre d'étiquettes par rouleau et de limiter les changements de rouleaux en cours de production. En particulier pour les volumes d'étiquetage élevés, ce matériau permet d'économiser du temps et de réduire les coûts de gestion des déchets, offrant ainsi des avantages tant écologiques qu'économiques.
Innovation et expérience industrielle
Logopak ne se repose pas sur ses lauriers après avoir été l'un des pionniers des applications RFID et « print-and-apply ». Dans l'interview, M. Gold évoque les développements actuels, tels que les solutions sans support adaptées à la pratique et les approches « low-code », qui permettent aux clients de configurer plus facilement eux-mêmes leurs flux de données et de processus.
Cette combinaison caractérise l’identité de Logopak. Une technologie robuste, un service et une expérience solide restent la base, tandis que les nouvelles exigences en matière de numérisation, de RFID, d’intégration logicielle et de durabilité sont transposées en solutions industrielles fiables.
Pour les entreprises disposant de processus de production et de logistique automatisés, c'est une promesse forte. Dans la pratique, ce n'est pas seulement le fait qu'un système soit techniquement impressionnant qui compte. Ce qui est déterminant, c'est de savoir s'il fonctionne de manière fiable, s'il peut être intégré, si une assistance est disponible et s'il reste stable même après plusieurs années.
C'est précisément là que réside la force de Logopak. L'entreprise allie robustesse industrielle, expertise en RFID, haut degré d'intégration verticale, compétence logicielle et accompagnement personnalisé des projets. Ou, comme le disent apparemment le plus simplement les clients selon Steffan Gold : « Ils fonctionnent, tout simplement. »
