- Le système RFID surveille et documente l'utilisation des composants des atomiseurs de peinture.
- Des transpondeurs RFID adaptés aux environnements métalliques assurent une communication sans interférence.
- La maintenance est effectuée selon l'état réel des composants, réduisant les coûts et évitant les erreurs de production.
- La technologie contribue à la durabilité en réduisant la consommation de peinture et en augmentant la capacité de production.
Comme un détective numérique : la RFID dans l'atelier de peinture
Dans la nouvelle ligne de finition pour véhicules électriques de l'usine Audi d'Ingolstadt, un système RFID de Kathrein Solutions, développé en collaboration avec Dürr Systems AG, surveille les atomiseurs de peinture. À l'instar d'un détective numérique, cette solution documente l'utilisation de chaque composant et sert de base à une maintenance préventive et adaptée à la demande.
Résultat : des coûts d'exploitation réduits, une consommation de ressources moindre et une disponibilité accrue du système.
Les défis de l'atelier de peinture
Jusqu'à 80 pulvérisateurs fonctionnent simultanément sur une ligne de peinture. Tous les composants (coupelles, turbines, vannes et buses à anneau d'air) nécessitent un entretien régulier et doivent être remplacés si nécessaire. Jusqu'à présent, il était difficile de documenter de manière fiable le cycle de vie de chaque pièce. Les zones de production et de maintenance sont souvent situées à des endroits distincts, et les changements d'équipe compliquaient encore davantage la traçabilité.
En conséquence, les confusions entraînaient souvent des erreurs qui n'apparaissaient qu'après le revêtement incorrect de plusieurs carrosseries.
La RFID, une technologie clé
Afin d'améliorer la transparence, Dürr équipe la génération actuelle d'atomiseurs EcoBell4 de transpondeurs RFID de Kathrein Solutions. Chaque composant comporte son propre ensemble de données :
les vannes enregistrent les cycles de commutation,
les godets suivent les vitesses de rotation et les volumes de peinture,
La durée de vie est calculée et ajustée individuellement.
Au total, 28 robots de peinture à Ingolstadt sont déjà équipés de cette technologie. Les données sont stockées à la fois sur les puces RFID et dans une base de données centrale, ce qui garantit un système homogène pour la production et la maintenance.
Transpondeurs personnalisés pour les environnements métalliques
Les cabines de peinture sont souvent en métal, ce qui bloque les signaux radio. Les solutions RFID standard ne peuvent pas fonctionner de manière fiable dans de telles conditions. C'est pourquoi les ingénieurs de Dürr et Kathrein Solutions ont développé des transpondeurs personnalisés avec des géométries d'antenne individuelles.
Les antennes à faible portée fonctionnent avec un minimum d'interférences à l'intérieur des cabines.
Les antennes à longue portée alimentent les transpondeurs passifs à l'extérieur des cabines.
Cela garantit un échange de données fiable malgré l'environnement difficile.
Prévention des erreurs grâce à l'identification automatique
Les lecteurs RFID identifient chaque composant grâce à un identifiant unique. Si une pièce incorrecte est installée ou si un composant est manquant, le système alerte automatiquement l'opérateur avant le début du processus de peinture. Cela permet d'éviter les erreurs courantes qui entraînaient auparavant des retouches coûteuses.
Maintenance et formation à la demande
La station de maintenance numérique fournit aux techniciens un aperçu complet des spécifications, des données d'exploitation et de l'historique d'entretien. Les composants ne sont plus remplacés à intervalles fixes, mais uniquement lorsque cela est nécessaire. Cela prolonge la durée de vie, réduit les coûts et permet une planification précise des temps d'arrêt.
Des tutoriels et des vidéos supplémentaires aident le personnel pendant la maintenance, qu'il s'agisse des outils et consommables nécessaires ou des instructions détaillées étape par étape. Des étiquettes avec les données d'exploitation garantissent une identification claire au sein de la chaîne de production.
Contribution à la durabilité et à l'efficacité
Audi accorde une grande importance à la production durable. Le nouveau système augmente non seulement la disponibilité de la ligne, mais réduit également la consommation de peinture. La technologie EcoBell4 permet d'économiser tellement de peinture qu'il serait possible de peindre jusqu'à 12 500 carrosseries supplémentaires par an, sans utilisation supplémentaire de ressources.
Lisez l'article complet sur Kathrein Solutions.
Le système RFID de Kathrein Solutions et Dürr démontre comment les technologies numériques peuvent optimiser les processus de fabrication traditionnels. L'historique transparent des composants, la maintenance basée sur l'état et les flux de travail sans erreur rendent la chaîne de peinture d'Audi plus efficace, plus durable et plus rentable.
Michael Kaiser - Directeur Gestion des produits et innovations
