- La RFID permet un suivi automatique et précis des vêtements de travail conformes aux exigences HACCP.
- La gestion numérique des textiles réduit les pertes de vêtements d’environ 50 % et améliore l’efficacité du lavage de 30 %.
- Trois solutions de distribution automatisée facilitent l’accès contrôlé aux vêtements en fonction des besoins.
- Le suivi du cycle de vie permet d’optimiser l’hygiène et de programmer inspections et réparations nécessaires.
Comment deister electronic contribue au respect des normes d'hygiène, garantit la disponibilité des vêtements de travail et réduit les coûts dans le secteur agroalimentaire grâce à la gestion numérique des textiles.
Dans la production alimentaire, des vêtements de travail et de protection conformes aux normes d’hygiène constituent un élément central de la sécurité des produits. Ils doivent être propres, en bon état, à la bonne taille et disponibles en temps voulu. Dans de nombreux sites, cependant, la gestion des textiles s’effectue encore manuellement. On ignore souvent où se trouve un article, depuis combien de temps il est stocké ou à quelle fréquence il a été lavé.
Cela crée un dilemme : les exigences HACCP imposent des processus d’hygiène contrôlés. Dans le même temps, il faut minimiser les pertes, la rotation des stocks et les frais administratifs. Les solutions RFID de deister electronic répondent à ces deux exigences. Chaque vêtement se voit attribuer une identité numérique et peut être suivi automatiquement, de la livraison au retour.
Le système HACCP exige des processus textiles fiables
HACCP signifie « Analyse des risques et maîtrise des points critiques » et constitue la base de la gestion de l’hygiène dans l’industrie agroalimentaire. Les entreprises doivent identifier les dangers, définir les points de contrôle critiques et mettre en œuvre des mesures visant à minimiser les risques.
Les vêtements de travail font partie intégrante de ce système. Ils ne doivent pas devenir eux-mêmes une source de contamination et doivent être changés, nettoyés et mis à disposition en fonction de l’environnement de production. Des vêtements endommagés peuvent perdre leur fonction protectrice.
Par conséquent, il ne suffit pas de simplement disposer de vêtements propres. Ceux-ci doivent être disponibles au début de chaque équipe. Parallèlement, il doit être possible de suivre quels vêtements ont été distribués, rendus, nettoyés ou mis au rebut.
Cependant, les listes papier, les casiers individuels et les inspections visuelles n’assurent pas une transparence totale de l’inventaire. Avec plusieurs équipes de travail, des erreurs d’attribution, des temps d’attente et des ruptures d’approvisionnement peuvent survenir.
Pénuries, excédents et pertes
Si une blouse de laboratoire propre ou un pantalon adapté vient à manquer au début d’un service, un employé risque de ne pas pouvoir accéder à la zone de production. Un approvisionnement peu fiable en vêtements de travail a donc un impact direct sur la production.
Parallèlement, de nombreuses entreprises conservent en stock plus de vêtements que nécessaire. Cela s’explique souvent par un système d’approvisionnement en linge basé sur les personnes. Plusieurs ensembles sont réservés à chaque employé, même pendant les congés ou les arrêts maladie.
Si le tri des textiles s’effectue manuellement, les articles se retrouvent dans le mauvais compartiment, restent inutilisés ou sont emportés par d’autres personnes. Sans données d’inventaire numériques, il est difficile de déterminer quelles tailles manquent et combien de vêtements sont réellement nécessaires.
Les pertes entraînent également des coûts importants. Les vêtements de travail ne sont pas rendus, sont stockés dans des casiers ou sont accidentellement emportés hors des locaux. L’article indique que des taux de perte d’environ 20 % ne sont pas rares.
Amélioration de la gestion des textiles dans le nord de la Norvège
La mise en œuvre d'une solution RFID centralisée améliore la gestion des textiles hospitaliers dans une région au contexte géographique et climatique exigeant, en optimisant les ressources, la sécurité et la satisfaction du personnel.
La RFID attribue une identité numérique à chaque vêtement
deister electronic est un fabricant de composants RFID et de solutions d’automatisation basées sur la RFID. Pour la gestion numérique des textiles, l’entreprise combine des transpondeurs RFID UHF résistants au lavage, une technologie de lecture, des systèmes de distribution et de retour, ainsi que des logiciels.
Chaque vêtement est équipé d’un transpondeur RFID portant un numéro d’identification unique. Contrairement au code-barres, il n’est pas nécessaire de présenter chaque vêtement individuellement devant un lecteur. Plusieurs articles peuvent être détectés simultanément.
À la réception des marchandises, des conteneurs de linge entiers peuvent être identifiés en une seule étape. Le comptage manuel n’est plus nécessaire ; tous les mouvements sont automatiquement enregistrés. Le système détecte quand un vêtement a été livré, stocké, distribué ou retourné. Les responsables disposent ainsi d’une vue d’ensemble actualisée des quantités, des tailles et des retours.
Le linge en pool réduit le volume en circulation
La RFID jette les bases de la transition d’un système de linge attribué individuellement vers un système de linge en pool. Les employés prélèvent un vêtement traité de manière hygiénique, à leur taille, dans un stock commun.
L’établissement n’a plus besoin de réserver plusieurs parures complètes de vêtements pour chaque personne. Le stock est basé sur la demande réelle par taille, par équipe et par zone de production. Chaque article prélevé est attribué à une personne spécifique, et des quotas peuvent également être fixés.
Dans la pratique, la gestion des textiles basée sur la RFID peut générer des économies significatives :
les pertes peuvent être réduites de 50 % ou plus,
l’efficacité de la blanchisserie peut augmenter d’environ 30 %,
et la rotation des stocks nécessaire peut être réduite d’environ 30 %.
Le potentiel exact pour chaque établissement dépend des processus existants, des niveaux de stock et de la solution système choisie.
Solution RFID pour la salle des vêtements à l'hôpital universitaire de Graz
L’intégration d’une solution RFID pour la gestion des vêtements de travail à l’hôpital universitaire de Graz améliore significativement la logistique textile, réduit les coûts et accroît la satisfaction du personnel.
Trois solutions pour la distribution automatisée
deister electronic propose trois concepts de système pour la distribution automatisée des vêtements de travail et de protection.
1. Casiers de distribution RFID
Les armoires peuvent être installées partout où des vêtements sont nécessaires. Les employés s’identifient et récupèrent les articles autorisés. Le système vérifie ensuite les niveaux de stock et enregistre les articles — ainsi que la date et l’heure — sur le compte de l’utilisateur.
Des quotas individuels empêchent les retraits excessifs. Les chaussures de travail, les gants anti-coupures et d’autres articles équipés de transpondeurs UHF peuvent également être gérés.
2. Distribution centralisée sur cintres
Ici, les vêtements sont stockés sur des cintres dans un système de convoyage automatisé. Après s’être identifié, l’employé sélectionne l’article souhaité sur le terminal. Le système achemine l’article vers la station de retrait.
Ce processus contrôlé évite que d’autres vêtements ne soient manipulés, ce qui est un avantage dans les zones où l’hygiène est primordiale. Cependant, cette approche nécessite davantage d’espace et implique une logistique des cintres plus complexe.
3. Solution RFID en salle
La solution de salle fonctionne comme une garde-robe automatisée accessible à pied. Après identification, l’employé pénètre dans la salle de distribution et sélectionne lui-même les articles requis.
À la sortie, tous les articles sont automatiquement détectés et attribués au compte de l’utilisateur. Il n’est pas nécessaire de les scanner individuellement. Les vêtements peuvent être pliés ou prêts à porter sur des cintres. Cela permet une distribution rapide au début d’un service.
Suivi automatique des retours et du cycle de vie
Les vêtements utilisés sont restitués via des casiers de retour équipés de la technologie RFID ou des points de collecte. Les retours sont automatiquement enregistrés et attribués à l’utilisateur.
Il est ainsi possible de savoir qui a pris et rendu quels vêtements. Les articles manquants sont identifiés plus rapidement, les retours peuvent être mieux planifiés et les stocks sont gérés sur la base de données de mouvements en temps réel.
De plus, le cycle de vie de chaque vêtement peut être documenté. Si chaque cycle de lavage est enregistré, on peut clairement déterminer à quelle fréquence un vêtement a été lavé et à quel moment une inspection, une réparation ou une mise hors service est nécessaire.
C’est important pour l’hygiène, car des matériaux usés ou des coutures déchirées peuvent compromettre la fonction protectrice du vêtement. En même temps, cela évite de remplacer prématurément des vêtements en parfait état.
Allier hygiène et rentabilité
La mise en place d’un système numérique de gestion des textiles nécessite des investissements dans des transpondeurs, des technologies de lecture, des systèmes de distribution et de retour, ainsi que des logiciels. Les avantages économiques découlent de la réduction des niveaux de stock, d’une diminution des pertes, d’une logistique de blanchisserie plus efficace et d’une charge administrative allégée.
Grâce au système de gestion textile basé sur la RFID de deister electronic, la distribution, le retour, l’inventaire et le cycle de vie sont automatiquement enregistrés. Les vêtements de travail deviennent ainsi un élément de la gestion de l’hygiène contrôlable en toute transparence.
Pour les producteurs agroalimentaires, cela se traduit par des processus plus sûrs, des niveaux de stock plus prévisibles et un approvisionnement fiable pour les employés. Les vêtements propres ne sont plus simplement fournis : ils sont gérés numériquement et intégrés au processus de production selon les besoins.
Gérez l’ensemble du cycle de blanchisserie avec textag®
Avec le système de gestion des textiles textag® de deister electronic, la distribution, les retours et l’inventaire sont automatiquement suivis via la RFID. Des systèmes flexibles de locaux et de casiers permettent un approvisionnement centralisé ou décentralisé, réduisent les temps de déplacement et offrent une transparence 24 heures sur 24 sur l’ensemble du cycle de blanchisserie.
Cela permet une optimisation ciblée des stocks, une réduction des pertes et des économies durables. Les entreprises peuvent tester les solutions textag® en conditions réelles dans la salle de démonstration de Barsinghausen, près de Hanovre.
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