Augmentation de la production RFID : mise en service d'une nouvelle machine CNC

Ramin Hassan : La décision d'acheter la fraiseuse CNC a été principalement motivée par la nécessité d'étendre et de flexibiliser davantage notre production électronique. Nous voulions optimiser la production des pièces de boîtier et des composants électroniques tels que les circuits imprimés et les antennes.

Nous avons connu des goulots d'étranglement, en particulier pendant la pandémie de coronavirus, lorsque les chaînes d'approvisionnement mondiales ont été gravement perturbées. Afin de continuer à livrer nos lecteurs et nos antennes dans les délais, nous avons décidé d'acheter un système capable de couvrir ces deux domaines.

Ramin Hassan : La fraiseuse CNC nous permet de produire efficacement à la fois des composants plus grands, tels que des boîtiers, et des composants électroniques, tels que des antennes. Un autre aspect important était le caractère écologique de cette technologie. Contrairement à la gravure, le fraisage ne produit aucun produit chimique nocif pour l'environnement et les déchets qui en résultent sont constitués de matériaux purs recyclables.

Que nous produisions des circuits imprimés ou des pièces métalliques, la majorité des déchets sont des copeaux métalliques, qui peuvent être récupérés et recyclés.

Ramin Hassan : La fraiseuse CNC offre un large éventail de fonctions. Grâce au grand nombre de lames et d'outils disponibles, nous sommes en mesure de couper ou de fraiser une grande variété de matériaux, notamment des plastiques tels que l'ABS ou le PA, mais aussi le FR4, le bois, l'aluminium et l'acier.

Le système de caméra intégré pour la reconnaissance automatique des repères permet un travail précis même sans positionnement exact du matériau.

La capacité de production varie en fonction du produit et de la complexité du processus de fabrication. Certaines pièces prennent plus de temps à produire que d'autres, de sorte que le nombre de pièces n'est pas toujours le meilleur indicateur de la capacité.

La machine a été initialement achetée pour le prototypage rapide afin d'accélérer le développement des prototypes. Aujourd'hui, nous l'utilisons également pour les petites et moyennes séries de production.

Ramin Hassan : La machine est utilisée à la fois dans le secteur du matériel informatique et dans celui des transpondeurs. Citons par exemple la production de circuits imprimés et la personnalisation de boîtiers standard et d'éléments d'appareils.

Nous nous concentrons généralement sur les étiquettes RFID, mais la machine nous permet également de produire des étiquettes rigides, de tester des prototypes et de produire jusqu'à des quantités moyennes, soit plusieurs milliers d'unités.

Dans le domaine du prototypage, par exemple, nous construisons des circuits imprimés adaptateurs pour les grandes puces de transpondeurs. Ces petits circuits imprimés sont équipés de puces et s'intègrent mieux dans les circuits imprimés finaux lors du processus de prototypage, y compris les points de test et d'autres fonctionnalités.

Ramin Hassan : Les circuits imprimés ne dépassent généralement pas 300 x 200 millimètres. Nous pouvons désormais produire des cartes beaucoup plus grandes, jusqu'à 750 x 900 millimètres, ce qui élargit considérablement nos capacités de production. Nous sommes également moins dépendants des dimensions des antennes qu'auparavant.

Avec une tolérance d'environ 0,01 millimètre, la précision est très élevée et correspond à celle de la technologie de gravure conventionnelle. Mais nous continuons à préserver les ressources et à éviter les produits chimiques. Un autre avantage est que nous pouvons désormais effectuer en interne de nombreuses tâches qui devaient auparavant être sous-traitées. Cela est particulièrement avantageux pour les essais ou les petits volumes où le processus de développement n'est pas encore clair.

En 2022, les chaînes d'approvisionnement étant devenues plus difficiles, de nombreux fournisseurs ont augmenté leurs quantités minimales. Nous sommes désormais beaucoup plus indépendants dans ce domaine, en particulier pour les commandes personnalisées.

Nous sommes désormais en mesure de répondre plus rapidement aux commandes personnalisées et de réduire considérablement les délais de livraison. En effectuant le post-traitement et la personnalisation en interne, nous pouvons non seulement répondre plus efficacement aux besoins des clients, mais aussi réduire les déchets et la consommation d'énergie.

Ramin Hassan : En général, la production est réalisée de manière combinée. Lors de la conception d'appareils électroniques, il y a toujours une partie électronique et une partie boîtier. Nous fraisons la partie électronique avec la machine CNC, tandis que la partie boîtier est produite par impression 3D.

Nous travaillons avec plusieurs partenaires pour rendre ces processus efficaces. Dans certains cas, les clients fournissent directement les boîtiers, nous n'avons donc plus qu'à intégrer les composants électroniques dans les pièces de boîtier préparées.

Un exemple concret est le développement de transpondeurs à capteurs pour le secteur médical, en particulier dans le domaine de l'hygiène. Nous combinons ici des circuits imprimés fraisés avec des boîtiers imprimés en 3D pour fournir des solutions de transpondeurs complètes. L'impression 3D nous permet de produire rapidement et à moindre coût des boîtiers personnalisés en petites quantités, ce qui serait impossible avec les méthodes de fabrication traditionnelles.