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Pepperl+Fuchs : un nouveau micrologiciel fait passer la technologie des capteurs sans fil à un niveau supérieur

  • Publié : 29 octobre 2025
  • Lecture : 5 min
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Capteurs industriels sans fil Pepperl+Fuchs avec nouveau micrologiciel avancé
Pepperl+Fuchs augmente l'efficacité de la technologie des capteurs industriels sans fil avec WILSEN.sonic et WILSEN.node, désormais avec des intervalles de mesure de 20 secondes. Source : Pepperl+Fuchs

Entretien avec Daniel Möst, responsable du développement commercial chez Pepperl+Fuchs

Pepperl+Fuchs franchit une nouvelle étape dans le domaine des capteurs industriels sans fil : grâce au nouveau micrologiciel des solutions de capteurs sans fil WILSEN.sonic et WILSEN.node, il est désormais possible d'effectuer des mesures toutes les 20 secondes, avec une transmission simultanée des données en fonction des événements. Les dix premiers capteurs équipés du nouveau micrologiciel ont déjà été livrés à des clients pilotes.

« Cela nous rapproche considérablement des exigences de l'ingénierie mécanique traditionnelle et ouvre de nouveaux champs d'application pour la technologie des capteurs sans fil alimentés par batterie dans l'industrie », explique Daniel Möst, responsable du développement des nouvelles activités chez Pepperl+Fuchs, dans une interview accordée à Think WIoT.

WILSEN.sonic et WILSEN.node : technologie de capteurs sans fil intelligente

Le micrologiciel est conçu pour deux composants essentiels de la gamme WILSEN de Pepperl+Fuchs :

  • WILSEN.sonic : une unité de capteur modulaire qui connecte sans fil une grande variété de capteurs, tels que des capteurs inductifs et capacitifs, et transmet leurs données. Elle peut également être utilisée pour surveiller des contacts sans potentiel.

  • WILSEN.node : une unité de capteur modulaire qui connecte sans fil une grande variété de capteurs, tels que des capteurs inductifs, capacitifs ou NAMUR, et transmet leurs données.

En combinant ces systèmes, il est possible de cartographier à la fois des tâches de mesure standardisées et des scénarios complexes spécifiques aux clients dans l'industrie, sans câblage complexe.

De dix minutes à 20 secondes : un bond en avant

Jusqu'à présent, les intervalles de mesure d'environ dix minutes étaient courants. Pour les constructeurs de machines, qui attendent souvent des données de l'ordre de la milliseconde, cela représentait un obstacle considérable.

« Avec le nouveau micrologiciel, nous passons désormais à une fréquence de mesure de 20 secondes. Cela nous place dans une plage où les processus critiques peuvent être surveillés de manière réaliste et fiable pour la première fois à l'aide de capteurs sans fil alimentés par batterie », explique M. Möst.

Résultat : la technologie des capteurs sans fil devient pratique et économique pour de nombreuses applications de production et de surveillance.

Transmission événementielle : des données uniquement lorsque cela compte

Le système ne transmet pas toutes les mesures en continu, mais uniquement lorsque des événements définis se produisent. Exemple : si un capteur à ultrasons dépasse une certaine valeur seuil, un seul paquet de données est transmis via la passerelle.

« Dans les réseaux comportant des centaines, voire des milliers de capteurs, il serait tout simplement impossible de transmettre toutes les 20 secondes », explique M. Möst. « Notre solution garantit que seules les données pertinentes sont disponibles en haute qualité et au bon moment. »

Cela réduit la charge sur l'infrastructure réseau, en particulier dans les environnements LoRaWAN, et augmente l'efficacité.

La durée de vie des piles reste gérable

Des mesures plus fréquentes entraînent naturellement une consommation d'énergie plus élevée, mais le micrologiciel offre des options de contrôle intelligentes :

  • Mode veille pendant les phases d'inactivité, par exemple la nuit lorsqu'il n'y a pas de production.

  • Intervalles de mesure flexibles basés sur les temps de fonctionnement réels.

  • Durée de vie prévue de la batterie de 2 à 3 ans, correspondant aux intervalles de maintenance habituels.

« La plupart des clients acceptent ce rythme, car les changements de batterie sont de toute façon effectués lors des rondes d'inspection », explique M . Möst. Cela rend la solution économique et prévisible à long terme.

Nouveaux domaines d'application pour la construction mécanique

La combinaison d'intervalles de mesure courts et d'une transmission des données en fonction de la demande ouvre de tout nouveaux domaines d'application :

  • Surveillance del'état des systèmes complexes

  • Maintenance prédictive grâce à la détection des anomalies en temps réel

  • Optimisation des processus dans l', la fabrication et la logistique

  • Surveillance fiable des paramètres critiques sans câblage

« Notre objectif est d'amener les capteurs sans fil à un niveau où ils sont pris au sérieux par l'industrie mécanique », souligne M. Möst. « Avec ce micrologiciel, nous avons fait un pas décisif en avant et offrons à nos clients la possibilité de surveiller sans fil des processus industriels importants. »

Conclusion : la technologie des capteurs sans fil en passe d'être mise en production

Le nouveau micrologiciel pour WILSEN.sonic et WILSEN.node de Pepperl+Fuchs comble le fossé entre la technologie d'automatisation classique et la technologie moderne des capteurs sans fil telle que LoRaWAN. L'intervalle de 20 secondes, combiné à la transmission événementielle, offre un équilibre entre la qualité des données, la stabilité du réseau et l'efficacité énergétique.

Les capteurs sans fil deviennent ainsi un outil sérieux pour la construction mécanique et les projets de l'industrie 4.0, de la fabrication à la logistique en passant par la maintenance prédictive.


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