Fabrication efficace de fenêtres grâce à la technologie RFID de GERA-IDENT
Suivi numérique des commandes et optimisation des processus dans la pratique industrielle
Un fabricant leader de fenêtres et de portes a entièrement numérisé et automatisé ses processus de fabrication à l'aide de la technologie RFID. L'objectif était de permettre une traçabilité sans faille des composants, de réduire les sources d'erreurs et d'optimiser le contrôle des processus de production, même avec une grande diversité de variantes et des processus complexes.
Situation initiale : complexité et discontinuité des supports
Le processus de production papier utilisé jusqu'alors était sujet à des erreurs et offrait peu de transparence quant à la localisation des pièces individuelles ou des assemblages. Des retards ou des erreurs d'affectation se produisaient régulièrement, en particulier sur les postes de travail manuels. Un nouveau système électronique de gestion des commandes devait combler cette lacune, à condition que l'identification fiable de tous les composants puisse être garantie.
Solution : RFID UHF au lieu de codes-barres
Après une analyse de faisabilité approfondie, l'entreprise a décidé, en collaboration avec GERA-IDENT, d'utiliser la technologie RFID UHF. Les facteurs décisifs ont été la lisibilité sans contact et sans contact visuel, ainsi que la possibilité de fixation discrète sur des composants en bois peints. La RFID UHF permet également un enregistrement en masse et des portées plus longues, ce qui est idéal pour un environnement industriel.
Intégration dans la production
À chaque étape du processus de fabrication, de la fraiseuse à la peinture et au contrôle qualité jusqu'à l'assemblage final, des lecteurs RFID fixes ou mobiles capturent les données des étiquettes intelligentes. Une connexion directe au système ERP garantit à tout moment la transparence quant à l'emplacement de chaque composant et à la commande client à laquelle il est affecté. De plus, les données RFID permettent le contrôle automatisé de la robotique, de la technologie de convoyage et des stations manuelles.
Défis techniques et solutions
La mise en place de ce système a nécessité des solutions sur mesure, notamment en ce qui concerne l'adhérence des étiquettes RFID sur du bois non traité, la lisibilité dans des environnements contenant du métal et le traitement d'étiquettes plus épaisses par des imprimantes RFID spécialisées. Les différents types de bois et les différentes tailles de composants ont été pris en compte en ajustant individuellement l'emplacement et la configuration des lecteurs.
Résultats
Suivi complet des pièces sur toutes les stations de production
Moins d'erreurs, des processus plus rapides
Gestion efficace des erreurs grâce à un retour d'information immédiat
Automatisation et réduction de la charge de travail pour les employés
Évolutivité à l'épreuve du temps pour répondre à des exigences croissantes
Points à retenir pour les entreprises
Définir des objectifs, mais rester flexible
Planifier des phases de test
Impliquer activement les employés
Coordination précoce avec les fabricants d'installations
Ne mettre en œuvre la technologie RFID UHF qu'avec des partenaires expérimentés
Conclusion
Le projet démontre comment la technologie RFID crée une réelle valeur ajoutée dans la fabrication, depuis l'amélioration du contrôle des processus jusqu'à l'automatisation intelligente. La solution est évolutive, durable et transférable à de nombreuses applications industrielles.
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