- La coordination optimale entre étiquette, matériel et système est cruciale pour l’automatisation réussie des processus RFID.
- Le choix de la méthode d’application des étiquettes dépend des exigences de vitesse, de contrôle fonctionnel et de dépannage dans la chaîne de production.
- Les étiquettes défectueuses sont identifiées et retirées grâce à des contrôles rigoureux tout au long du processus de fabrication.
- Une intégration précoce et adaptée des étiquettes dans la chaîne de production maximise leur utilité et la qualité des données collectées.
Lorsqu'on utilise l' RFID dans les processus d' s de production, la méthode d' des étiquettes est très importante. Dans un entretien avec Anja Van Bocxlaer, Ramin Hassan, PDG de GERA-IDENT, explique pourquoi le choix de la méthode d'application des étiquettes dépend en grande partie des exigences spécifiques du processus.
Des facteurs tels que la vitesse du processus, la nécessité d'un contrôle fonctionnel et le dépannage jouent un rôle central. Les solutions manuelles offrent généralement une plus grande robustesse et flexibilité, tandis que les systèmes automatisés sont préférés pour les processus exigeant une vitesse et une efficacité élevées.
Une coordination précise du matériel, des logiciels et du processus d'étiquetage est essentielle pour répondre aux exigences individuelles des clients et augmenter l'efficacité de l'ensemble du processus de fabrication.
Entretien avec Ramin Hassan
1. Pourquoi l'interaction entre l'étiquette, le matériel et le système est-elle si importante pour une automatisation réussie et contrôlée des processus ?
Ramin Hassan : L'interaction entre l'étiquette, le matériel et le système est essentielle pour garantir une automatisation fluide et efficace des processus. Les étiquettes doivent être parfaitement adaptées aux produits qu'elles sont censées identifier et pouvoir parcourir toute la chaîne de processus sans interférence.
Le matériel doit être conçu pour lire ces étiquettes avec précision. En même temps, il doit être intégré de manière optimale dans le système afin de fournir les données requises aux étapes pertinentes du processus.
Comme chaque processus de production comprend différentes étapes, le client attend certaines informations ou certains liens de données à certaines étapes, par exemple l'enregistrement dans une étape d'assemblage ou la confirmation d'une inspection. Le matériel doit donc non seulement être robuste et précis, mais aussi pouvoir s'adapter aux conditions environnementales ainsi qu'au nombre et à la disposition des étiquettes. Ce n'est que lorsque tous les éléments sont coordonnés de manière optimale que les exigences complexes de l'automatisation moderne des processus peuvent être satisfaites.
Dans les applications à grand volume, telles que l'emballage, où de nombreuses étiquettes doivent être lues en même temps, un alignement précis du matériel avec l'environnement et toutes les autres exigences est essentiel. Mais il existe également des possibilités avec les étiquettes.
Outre le choix de l' de la puce, de l' de l'antenne et du matériau, la forme sous laquelle les étiquettes sont fournies est également cruciale pour la méthode d'application, par exemple pour savoir si et comment les étiquettes défectueuses sont retirées au cours du processus de production.
2. Que voulez-vous dire par « les bonnes informations au bon endroit » dans le contexte des systèmes RFID et de l'automatisation des processus ?
Ramin Hassan : L'utilisation de la RFID n'est pas une fin en soi, mais plutôt un moyen de collecter et de transmettre des données. Les entreprises doivent se demander de quelles informations elles ont besoin, à quel moment et à quel stade du processus, afin de gérer au mieux leurs opérations.
Il ne s'agit pas seulement de collecter des données, mais d'extraire des informations spécifiques des composants et de les utiliser pour prendre des décisions rapides et automatisées.
Une fois ces exigences clairement définies, les points de lecture nécessaires peuvent être déterminés. Cela détermine le choix des étiquettes appropriées, du matériel adéquat et la conception de l'ensemble du système RFID. Un exemple classique est celui d'un robot de peinture qui utilise le matériel approprié pour lire l'étiquette RFID d'un composant de fenêtre suspendu à la traverse, puis sélectionne et traite de manière indépendante son modèle de peinture spécifique au composant.
La question clé est donc la suivante : que souhaite savoir l'entreprise en interne et à quel stade du processus automatisé, et quelles informations peuvent devoir être fournies en externe, par exemple dans le cadre d'applications d' s de la chaîne d'approvisionnement ou pour le passeport numérique du produit ?
3. Comment identifiez-vous et supprimez-vous les étiquettes défectueuses dans le processus de production et comment vous assurez-vous que l'ensemble du processus, y compris le matériel et la production d'étiquettes, répond aux exigences des clients ?
Ramin Hassan : Dans nos processus de production, dont certains comportent plusieurs étapes, les étiquettes défectueuses sont détectées et éliminées à l'aide de diverses méthodes d'inspection.
Cela comprend la production de base à l'aide d'une machine avec une inspection des produits qui va au-delà d'un simple contrôle de conformité afin de détecter les étiquettes défectueuses à un stade précoce et de les retirer du processus de production. Si des tests supplémentaires spécifiques au processus sont nécessaires lors des étapes de production ultérieures, les étiquettes défectueuses supplémentaires détectées peuvent être à nouveau triées.
Au cours du processus de finition, par exemple lors de la programmation ou de l'impression des étiquettes, des précautions sont également prises pour garantir la détection et le retrait des étiquettes défectueuses.
Ces processus d'inspection et d'élimination sont toujours effectués conformément aux exigences spécifiques du client afin de garantir une qualité et une précision élevées tout au long du processus de fabrication.
GERA-IDENT
Fabricant d'étiquettes, de tags, de lecteurs et d'antennes RFID personnalisés
Fondée en décembre 2005 à Gera (Thuringe, Allemagne)
Technologies : HF passive, UHF, double fréquence
Clients : entreprises du monde entier
4. Mot-clé : intégration dans la chaîne de processus. Pourquoi le choix de l'étape et de la manière dont les étiquettes sont intégrées dans la chaîne de processus est-il essentiel à la réussite de l'ensemble du processus ?
Ramin Hassan : Une chaîne de processus se compose de différentes étapes ou sous-étapes. Le choix de l'étape et de la manière dont les étiquettes sont intégrées dans la chaîne de processus est essentiel, car il a une incidence significative sur l'avantage économique du marquage.
Plus l'étiquette est apposée tôt, plus elle peut être utilisée longtemps dans la chaîne de processus pour générer des données, obtenir des informations ou optimiser les processus. Dans le même temps, il est important de déterminer à quel moment l'étiquetage est physiquement pertinent.
Si l'étiquetage est effectué trop tard, par exemple sur l'emballage, des informations importantes sont perdues dans la chaîne de processus interne. Il est donc préférable d'étiqueter plus tôt. Cependant, cela doit être fait de manière à permettre à la fois l'étiquetage et l'utilisation ultérieure. Par exemple, l'application d'une étiquette sur une pièce en plastique qui est ensuite emballée dans un boîtier métallique aurait un impact négatif sur l'utilisabilité de l'étiquette RFID.
Une intégration optimale nécessite donc une analyse spécifique au client qui tienne compte de facteurs tels que les assemblages, les étapes du processus et l'environnement, ainsi que les exigences technologiques pour la RFID HF ou UHF.
5. Pouvez-vous nous donner des exemples concrets de processus qui ont été harmonisés avec succès ?
Ramin Hassan : Au fil des ans, nous avons mis en œuvre un large éventail de solutions pour l'application d'étiquettes et de tags. Je peux vous donner de nombreux exemples.
Citons par exemple un équipementier de l'industrie automobile qui reçoit des étiquettes individuelles prédécoupées et les applique à l'aide d'un robot équipé d'un dispositif d'aspiration. Ce processus est entièrement automatisé et adapté à leur système.
Un client de l'industrie plastique, en revanche, reçoit des étiquettes entièrement vierges en rouleau et les applique manuellement, car il dispose de suffisamment de temps dans son processus. Il utilise des imprimantes de table et parfois des accessoires tels qu'une barre de décollement ou un enrouleur de doublure.
Dans un autre exemple, un client du même secteur d'activité, dont les processus sont très similaires, a développé son propre applicateur à partir de composants standard qui applique automatiquement l'emballage, mais il ne s'agit pas d'une application entièrement automatisée.
Dans une autre application, les étiquettes sont automatiquement appliquées avec le côté imprimé sur une surface en verre, comme les étiquettes de pare-brise. Nous fournissons ces étiquettes imprimées et programmées en rouleau. Cependant, aucun contrôle supplémentaire n'est effectué dans le système d'application.
Le client est donc totalement convaincu que les étiquettes que nous livrons sont correctes à 100 %. En effet, le premier enregistrement dans le processus a lieu après plusieurs étapes d'assemblage, et le produit ne peut être rejeté qu'à un stade avancé. Dans ce cas, chaque étiquette défectueuse signifie un produit défectueux.
D'autres clients reçoivent des étiquettes préprogrammées qu'ils impriment et programment eux-mêmes, avec des exigences particulières concernant la forme de livraison, par exemple à l'unité, en rouleau (parfois avec perforation) ou en leporello.
Dans tous ces cas, nous aidons également nos clients dans le choix et l'intégration du matériel, ainsi que dans la mise en œuvre, la mise en service et la montée en puissance.
