- Le système RFID UHF remplace le suivi manuel, offrant un suivi précis et en temps réel des châssis.
- Les données collectées améliorent la planification et l'utilisation des postes de travail dans l'atelier de peinture.
- Les notifications automatiques alertent la direction en cas de retard ou de dépassement du temps prévu sur un poste.
- L’intégration de la RFID FlexiRay optimise le flux de production et réduit les erreurs liées au suivi manuel.
IVECO Czech Republic a.s. a franchi une étape importante dans la modernisation de ses processus de production en mettant en œuvre la technologie RFID UHF (identification par radiofréquence ultra haute fréquence) pour suivre et surveiller les châssis de ses bus dans l'atelier de peinture. Le nouveau système, qui utilise les produits RFID UHF FlexiRay de Barco, augmente l'efficacité de la production et fournit des informations en temps réel sur le processus de fabrication.
Optimisation de la visibilité de la production et de l'utilisation des postes de travail
Dans l'atelier de peinture, le processus de peinture des châssis d'autobus implique plusieurs postes de travail, où chaque châssis est équipé d'un châssis et passe par différentes étapes de production. Les châssis sont transportés sur des rails, avec des stations de transfert facilitant les mouvements latéraux.
Le défi pour IVECO Czech Republic a.s. consistait à améliorer la visibilité de la planification de la production et à optimiser l'utilisation des postes de travail. La méthode existante de suivi des châssis par lecture manuelle des codes-barres était sujette à l'erreur humaine et ne fournissait pas d'informations en temps réel.
Pour relever ces défis, IVECO Czech Republic a.s. s'est tourné vers BARCO, un intégrateur leader des technologies RFID UHF. Spécialisé dans les produits RFID UHF FlexiRay, BARCO a fourni l'infrastructure et les logiciels nécessaires pour intégrer de manière transparente la RFID dans le flux de production d'IVECO.
Le système RFID améliore considérablement la précision de nos données WIP, en fournissant des informations précises en temps réel sur l'emplacement de chaque châssis dans l'atelier de peinture. Cette optimisation a amélioré le flux des châssis, renforcé l'utilisation de la capacité des postes de travail et facilité la détection rapide des retards de commande.
Jan Beránek - Responsable de l'atelier de peinture, IVECO République tchèque
Suivi et traçabilité : révolutionner la surveillance de la production
Chaque châssis de l'atelier de peinture est désormais équipé d'une étiquette RFID UHF qui contient un identifiant unique le reliant au châssis de bus spécifique et à son ordre de production. Les antennes et lecteurs RFID UHF FlexiRay sont placés stratégiquement dans les stations de transfert de l'atelier de peinture. Lorsque les châssis passent d'un poste de travail à l'autre, le système RFID capture et transmet en temps réel leur emplacement exact et leurs mouvements.
Ces données sont transmises au logiciel de planification et de visualisation de la production, ce qui permet un suivi complet de chaque châssis tout au long des différentes étapes de production. En surveillant la position de chaque châssis, IVECO peut suivre en temps réel le flux de production et s'assurer que tous les châssis se trouvent là où ils doivent être à chaque étape.
Une efficacité automatisée pour de meilleures opérations
L'introduction de la technologie RFID UHF a révolutionné le processus de production d'IVECO en automatisant la collecte de données de production précises et en temps réel. Ce système déclenche des notifications automatiques lorsqu'un poste de travail reste occupé au-delà de son temps de fonctionnement prévu, ce qui permet à la direction d'identifier rapidement tout retard. En conséquence, l'utilisation des centres de travail a été considérablement améliorée et la gestion des opérations a été rationalisée.
En plus d'offrir une meilleure visibilité sur les calendriers de production quotidiens, le nouveau système RFID optimise également le flux des châssis dans l'atelier de peinture.
Grâce aux données en temps réel à leur disposition, l'équipe de production d'IVECO peut prendre des décisions plus éclairées, améliorant ainsi l'efficacité globale de l'atelier de peinture et garantissant une meilleure utilisation des ressources.
Un pas en avant pour la fabrication moderne
Grâce à la mise en œuvre réussie de la technologie RFID UHF, IVECO Czech Republic a.s. démontre comment les technologies innovantes peuvent transformer les processus de fabrication traditionnels. L'intégration de la RFID dans leur système de production améliore à la fois l'efficacité et la précision, garantissant des opérations plus fluides, une réduction des erreurs humaines et un flux de travail plus rationalisé du début à la fin.
