- L'étiquetage RFID est indispensable pour assurer l'automatisation, la traçabilité et la fiabilité des processus industriels modernes.
- Logopak développe des systèmes depuis plus de 25 ans, intégrant à la fois impression, encodage RFID et application précise d’étiquettes.
- La plateforme logicielle PID 3SIXTY centralise la gestion, la surveillance et l’intégration des systèmes d'étiquetage RFID dans les environnements ERP/MES.
- Les solutions Logopak se distinguent par leur modularité, robustesse et capacité à s'adapter aux lignes de production existantes, réduisant les temps d'arrêt.
PID 3SIXTY : plateforme logicielle centrale pour l'étiquetage et le contrôle des processus
Depuis plus de 25 ans, Logopak est un pionnier dans le domaine des systèmes d'étiquetage RFID, de l'impression d'étiquettes RFID et des technologies d' s industrielles. En tant que l'un des premiers fournisseurs de systèmes d'impression et d'application, l'entreprise basée dans le Schleswig-Holstein a collaboré avec les principales chaînes de distribution pour développer très tôt des solutions RFID visant à optimiser les processus logistiques et de production.
Le réseau de vente mondial est complété par un réseau de service international, soutenu par Logopak. Dans un entretien avec Anja Van Bocxlaer , le directeur général Steffan Gold explique comment les systèmes modernes d'étiquetage RFID et d'impression d'étiquettes RFID fonctionnent avec la plateforme logicielle PID 3SIXTY pour soutenir l' industrielle de la production.
Pourquoi l'impression d'étiquettes RFID est-elle importante dans la production ?
Comment les étiquettes encodées permettent l'automatisation, la traçabilité et la fiabilité des processus dans la fabrication moderne.
Quel rôle joue la technologie de marquage dans la production industrielle ?
Steffan Gold : La production industrielle moderne n'est plus concevable sans étiquetage. Qu'il s'agisse de la technologie des codes-barres ou de la RFID, l'identifiant est aujourd'hui la base de l'automatisation, de la traçabilité et de la fiabilité des processus. Sans lui, ni les processus d'entreposage ni les processus de production ne peuvent être contrôlés de manière fiable. C'est pourquoi nos solutions sont indispensables à tout processus de fabrication industrielle.
De l'impression-application à l'impression d'étiquettes RFID : le parcours de Logopak
Les étapes importantes, des premiers systèmes de codes-barres à la technologie RAIN RFID et à la gestion des étiquettes par logiciel
Comment Logopak s'est-il lancé dans les systèmes d'étiquetage RFID et le marquage industriel ?
Steffan Gold : Logopak a été fondée en 1978 dans le but de développer des machines spéciales pour l'industrie de l'emballage. L'entreprise a très tôt reconnu le besoin croissant d'étiquetage automatisé par codes-barres et a été la première à commercialiser des systèmes d'impression et d'application.
Au départ, elle utilisait des imprimantes du fabricant suédois Ecupan, mais en 1989, Logopak a décidé de développer son propre système, qui a été lancé avec succès en 1991.
Logopak a présenté ses premiers systèmes d'étiquetage basés sur la technologie RFID dès 1999. Cependant, la percée n'est survenue qu'avec l'avènement de la technologie RAIN RFID vers 2004, lorsque la demande d'identification sans contact dans l'industrie a considérablement augmenté.
Grâce à nos racines dans la construction de machines spécialisées, l'accent a été mis dès le départ sur des solutions robustes, fiables et technologiquement innovantes, tant sur le plan mécanique que logiciel. Celles-ci ont été complétées par notre propre logiciel, qui permet une intégration facile dans les systèmes informatiques existants, ainsi que par des outils de conception de mise en page et de maintenance à distance.
Où l'impression d'étiquettes RFID est utilisée : de la fin de ligne à la logistique
Emplacements et secteurs d'activité typiques : des lignes d'emballage aux processus d'entreposage dans les secteurs alimentaire, pharmaceutique, du commerce électronique, etc.
Dans quels processus de production les machines Logopak sont-elles utilisées ?
Steffan Gold : Nos systèmes sont utilisés partout où des produits, des cartons ou des palettes doivent être marqués de manière fiable et généralement en grandes quantités, c'est-à-dire classiquement à la fin des lignes de production ou d'emballage, ou dans les processus logistiques en aval.
Il s'agit d'une étape clé, en particulier dans des secteurs tels que l'alimentation et les boissons, le commerce électronique, les produits pharmaceutiques et les biens de consommation, afin de rendre les produits traçables et de se conformer aux exigences légales, ou de pouvoir les identifier et les contrôler dans les processus logistiques.
Impression modulaire d'étiquettes RFID sur la ligne
Unités montées sur le côté et modules configurables qui s'intègrent parfaitement dans les convoyeurs et les cellules de production existants.
Les systèmes Logopak peuvent-ils également être placés directement sur les lignes de production de manière modulaire ?
Steffan Gold : Oui, bien sûr. Nous pouvons également compléter n'importe quelle ligne de production avec des composants qui sont installés sur le côté du convoyeur, par exemple. Ces unités peuvent alors étiqueter, exactement comme requis. Cela signifie que nos solutions conviennent aussi bien aux systèmes grand format, tels que l'étiquetage de palettes, qu'aux configurations plus petites directement sur la ligne.
Impression d'étiquettes RFID : fonctions, des données à l'application
De la saisie des données informatiques à l'impression variable, en passant par l'encodage/la vérification RFID et l'application précise et sans contact.
Quelles sont les fonctions offertes par les systèmes d'étiquetage RFID, de l'impression des étiquettes à l'application ?
Steffan Gold : Nos systèmes d'étiquetage gèrent l'ensemble du processus d'étiquetage de manière entièrement automatique : de la saisie des données à partir du système informatique local à l'impression variable des étiquettes et à l'application précise et sécurisée.
Nous couvrons également des fonctions spéciales, telles que l'étiquetage RFID, la vérification des erreurs de codes-barres, l'ajustement automatique du format et le diagnostic du système en temps réel. Nos systèmes sont compatibles avec les étiquettes intelligentes RFID et permettent un étiquetage sans contact pour une efficacité maximale, un élément central des processus de production compatibles avec l'industrie 4.0.
Avantages de l'impression d'étiquettes RFID dans les lignes existantes
Haute disponibilité, maintenance facile et changements flexibles qui réduisent les temps d'arrêt et augmentent le TRG.
Quels sont les avantages des systèmes d'étiquetage Logopak par rapport aux systèmes d'étiquetage conventionnels, en particulier lorsqu'ils sont intégrés dans des processus existants ?
Steffan Gold : Les systèmes d'étiquetage Logopak offrent ici des avantages évidents. Nos systèmes sont de conception modulaire, très robustes et peuvent être intégrés de manière transparente dans les lignes existantes, tant sur le plan physique qu'informatique. De nombreux clients apprécient la haute disponibilité, la facilité d'entretien et surtout la flexibilité, par exemple lors du changement de produits. Cela réduit les temps d'arrêt et garantit une plus grande efficacité pendant le fonctionnement.
De plus, nous pouvons répondre aux besoins individuels des clients et, si nécessaire, développer et construire des solutions spéciales sur mesure. L'une de nos forces réside dans le fait que nous développons les systèmes entièrement en interne et que nous sommes libres de décider si nous pouvons aider nos clients en apportant des modifications à la mécanique, à l'électronique ou au logiciel.
« Lorsqu'il s'agit de grandes quantités et de processus industriels, Logopak est dans son élément. Qu'il s'agisse d'étiqueteuses de palettes ou de solutions de fin de ligne, nos systèmes d'étiquetage sont synonymes de fiabilité et de disponibilité là où cela compte vraiment. »
PID 3SIXTY : contrôle centralisé pour l'impression d'étiquettes RFID
Configuration centralisée, surveillance et connectivité ERP/MES pour une visibilité de bout en bout et moins d'arrêts.
Quel rôle joue la plateforme logicielle PID 3SIXTY dans la gestion et la surveillance des systèmes d'étiquetage RFID ?
Steffan Gold : PID 3SIXTY est notre plateforme centrale pour le contrôle et la surveillance de l'étiquetage. Avec le module manage.ID, les données, les mises en page et les commandes peuvent être gérées de manière centralisée, quel que soit le fabricant. Une caractéristique clé est la configuration simple pour différents processus de ligne. Cela rend l'intégration informatique des systèmes très facile.
Le module monitor.ID ajoute une puissante fonction de surveillance en temps réel à la plateforme : il permet un contrôle visuel de l'état actuel de la machine, fournit des informations sur l'avancement des commandes, les dysfonctionnements et les temps d'arrêt, et crée ainsi une transparence totale tout au long de la ligne.
Les deux modules logiciels peuvent être reliés à des systèmes ERP ou MES, ce qui permet une gestion ou une surveillance des données de bout en bout, contribuant ainsi à optimiser les processus et à éviter les temps d'arrêt.
La plateforme prend également en charge la gestion des données RFID, l'intégration dans les systèmes RFID et la surveillance en temps réel des processus d'étiquetage basés sur la RFID.
Vous êtes intéressé ?
Pour en savoir plus sur les solutions d'étiquetage RFID de Logopak et la plateforme logicielle PID 3SIXTY, rendez-vous directement sur logopak.com ou discutez-en avec les experts de Logopak.
Glossaire : qu'est-ce qu'un applicateur Tamp-Blow ?
Une méthode d'étiquetage sans contact qui place les étiquettes avec précision à l'aide d'une ventouse et d'un bref souffle d'air.
Une application tamp-blow, telle qu'utilisée dans le Logopak 410 TB RFID, est un processus d'étiquetage dans lequel l'étiquette est prélevée par aspiration sur un tampon (tamp pad). Le tampon se déplace pneumatiquement à quelques millimètres du produit et souffle l'étiquette sur la surface à l'aide d'un bref jet d'air. Il n'y a aucun contact mécanique entre le tampon et le produit.
