IDCRAFT élargit son portefeuille avec des transpondeurs RFID imprimés en 3D
IDCRAFT mise sur des boîtiers internes pour petites et moyennes séries
Le distributeur RFID IDCRAFT élargit son portefeuille pour y inclure des transpondeurs RFID imprimés en 3D. Cette solution s'adresse principalement aux projets impliquant des séries de production de petite à moyenne envergure, ainsi qu'aux applications nécessitant des conceptions sur mesure ou des options de montage spéciales.
Le distributeur RFID IDCRAFT met actuellement en place son propre site de production de transpondeurs RFID imprimés en 3D. L'objectif est d'offrir à l'avenir à ses clients un accompagnement encore plus flexible pour les projets où les transpondeurs standard atteignent leurs limites.
L'accent est mis sur deux domaines : une gamme de boîtiers standard et des boîtiers de transpondeurs sur mesure pouvant être développés selon les spécifications du client ou fabriqués directement à partir de fichiers d'impression 3D fournis.
« De nombreux projets nécessitent des conceptions spéciales ou des personnalisations difficiles à mettre en œuvre avec des transpondeurs traditionnels », explique Patrick Kochendörfer, directeur général d'IDCRAFT. « Grâce à l'impression 3D, nous pouvons répondre à ces exigences de manière beaucoup plus rapide et flexible. »
L'inlay RFID est intégré pendant l'impression
Sur le plan technique, IDCRAFT s'appuie sur le procédé d'impression 3D FDM. Dans ce procédé, le filament plastique est chauffé et traité couche par couche. Au cours du processus d'impression, l'inlay RFID est inséré à un endroit précis, puis entièrement scellé à l'intérieur du boîtier.
« Les inlays RFID sont insérés pendant l’impression et sont ensuite entièrement protégés », explique Patrick Kochendörfer. Actuellement, IDCRAFT travaille principalement avec des inlays et des étiquettes RFID classiques. À l’avenir, cependant, des transpondeurs à substrat céramique pourront également être intégrés.
Le principal avantage de cette méthode réside dans la flexibilité de conception: contrairement aux procédés de moulage par injection, aucun outillage coûteux n’est nécessaire. Cela permet de produire même de petites quantités de manière économique.
Boîtiers standard et conceptions sur mesure
Avec cette nouvelle approche, IDCRAFT vise à répondre aux applications nécessitant des solutions de transpondeurs sur mesure. Il s'agit, par exemple, de conceptions spéciales pour les systèmes industriels, de solutions de montage personnalisées ou d'intégrations spécifiques à un projet.
Les transpondeurs prévus prennent en charge à la fois la technologie UHF (RAIN RFID) et la technologie HF (NFC). Les puces standard utilisées comprennent les modèles NXP UCODE 9, Alien Higgs 10, NXP I-CODE SLIX et NTAG213. D'autres types de puces peuvent être intégrés au cas par cas, en fonction du projet.
Des solutions d'étiquetage personnalisées sont également disponibles : numéros de série, codes-barres, codes QR ou logos d'entreprise peuvent être appliqués par gravure laser ou à l'aide d'étiquettes durables.
Matériaux adaptés à divers environnements d'application
En termes de matériaux, IDCRAFT utilise actuellement du PLA pour les applications en intérieur et de l'ABS pour les environnements extérieurs et industriels. De plus, l'entreprise travaille déjà à l'intégration de matériaux haute performance conçus pour résister à des températures allant jusqu'à 200 °C.
Les transpondeurs sont disponibles en versions « off-metal » et « on-metal ». Des solutions de fixation telles que des vis M5 ou des colliers de serrage sont fournies pour l'installation.
Priorité aux projets RFID flexibles
Le passage à la fabrication de transpondeurs imprimés en 3D est né d'exigences spécifiques liées à certains projets.
« Dans divers projets, nous avons régulièrement eu besoin de conceptions sur mesure, tant pour les transpondeurs que pour les lecteurs », explique Patrick Kochendörfer. « Cela nous a souvent amenés à explorer l'impression 3D. »
L'entreprise souhaite d'abord tester l'ampleur de la demande. « La première étape consiste à tester la réaction du marché », explique M. Kochendörfer.
Pour un produit standard, la capacité de production actuelle est d’environ 200 transpondeurs par jour sur une seule imprimante. IDCRAFT vise à maintenir des prix conformes aux normes du secteur, même pour de petites quantités.
Une valeur ajoutée grâce à l’expertise RFID
Patrick Kochendörfer reconnaît que les transpondeurs RFID pourraient théoriquement être fabriqués à l’aide d’une imprimante 3D propriétaire. Cependant, il voit la différence dans l’offre globale.
« Notre avantage est que nous ne nous contentons pas de proposer de l’impression », dit-il. « Nous pouvons concevoir des transpondeurs, sélectionner les inlays adaptés, tester les étiquettes, puis les encoder ou les personnaliser. »
En tant que distributeur RFID, IDCRAFT combine ainsi impression 3D, expertise RFID et accompagnement de projet — une approche qui pourrait s’avérer particulièrement intéressante pour les entreprises nécessitant des solutions de transpondeurs sur mesure sans avoir à développer leurs propres ressources.
Envisagez-vous un projet RFID avec des exigences spécifiques en matière de conception, de montage ou de quantité ? IDCRAFT vous accompagne depuis le choix de l’inlay adapté jusqu’au transpondeur entièrement personnalisé. Vous trouverez plus de détails sur le 3DTag RFID imprimé en 3D pour les applications UHF et HF sur la page produit d’IDCRAFT.