Die Oxford Group (Brasilien) ist vollständig RFID-integriert mit Beontag-Tags.

Sechs Jahre nach der vollständigen Umstellung auf RFID hat Oxford seinen Betrieb verdoppelt, die Rückwärtslogistik auf nahezu Null reduziert und überprüft bis zu 350 Kartons pro Palette – derzeit sind das etwa 500.000 gekennzeichnete Kartons pro Monat bei 6.500 Artikelnummern.

Die Oxford Group (Oxford Porcelanas), ein brasilianisches Unternehmen für Haushaltswaren mit einem breiten Sortiment für den Haushalt, betreibt eine vollständig integrierte RFID-Umgebung mit Beontag-Tags und Parson Tecnologia -Systemen.

Durch die seit sechs Jahren bestehende End-to-End-Implementierung konnte Oxford die Anzahl der mit Tags versehenen Kartons pro Monat von ~180.000 auf ~500.000 steigern, das Sortiment von ~2.500 auf ~6.500 SKUs erweitern und ~10.000 aktive Einzelhandelskunden in Brasilien unterstützen, während die Rückwärtslogistik praktisch eliminiert wurde.

„RFID kam genau zum richtigen Zeitpunkt, um unser Wachstum zu unterstützen“, sagte Marcelo Corrêa, Logistikmanager bei Oxford. „Wir haben Fehler bei der Kartonkonfektionierung auf fast null reduziert, die Einhaltung der Rechnungsvorschriften sichergestellt und auditfähige Messungen geschaffen. Die Einsparungen durch den Wegfall der Rückwärtslogistik haben sich innerhalb eines Jahres amortisiert.“

Wer ist die Oxford Group?

Mit mehr als 65 Jahren Geschichte und über zweitausend Mitarbeitern präsentiert die Oxford Group dem Markt Produkte, die Design und Funktionalität vereinen, unter den Marken Oxford und Biona und seit 2017 auch unter Strauss– einer der traditionsreichsten und wertvollsten Marken im Luxuskristallsegment mit handwerklicher Produktion im Europäischen Tal (Santa Catarina).

Die Gruppe betreibt Industrie- und Verwaltungseinheiten in São Bento do Sul (SC), Campo Alegre (SC), Pomerode (SC) und São Mateus (ES). Geleitet von einem Nachhaltigkeitskonzept, das Qualität und soziale Verantwortung in allen Aktivitäten berücksichtigt, sind Oxford-Produkte in Haushalten in ganz Brasilien und in mehr als 60 Ländern zu finden.

Warum RFID hier wichtig ist

Das Wachstumsprofil von Oxford – breites Produktportfolio, Mehrmarkenstrategie und internationale Reichweite – erfordert zuverlässige Bestandsdaten, fehlerfreie Auftragsabwicklung und auditfähige Daten. RFID liefert „Wahrheitspunkte” bei kritischen Übergaben (Ein- und Ausgang), erhöht die Versandgenauigkeit, beschleunigt die Bestandsaufnahme und gibt den Vertriebsteams die Sicherheit, Varianten ohne zusätzliche logistische Reibungsverluste auf den Markt zu bringen.

Technische Umsetzung: Identifizierung auf Kartonebene und Auslesen auf Palettenebene

Beontag entwickelte maßgeschneiderte RFID-Etiketten für Karton und Holz, die eine zuverlässige Identifizierung auf Kartonebene auch bei hoher Palettendichte ermöglichen. Im Live-Betrieb scannt Oxford 100 bis 350 Kartons pro Durchgang – selbst bei nach innen gerichteten Etiketten. Strauss-Porzellan und -Kristall werden zusätzlich mit Tags auf Einzelstückebene versehen.

Die Lesearchitektur von Oxford basiert auf zwei Toren:

• Eingang (Verpackung → Lager): Verhindert gemischte Paletten und Zählfehler am Ursprungsort.

• Ausgang (Lager → Rechnung): Gleicht die Kommissionierung vor dem Versand mit den Rechnungen ab, um die Einhaltung der Bestellung zu gewährleisten.

„Das Besondere daran ist die konsistente Identifizierung auf Kartonebene im Palettenmaßstab“, sagt Roger Davanso, New RFID Business Manager bei Beontag. „Die Genauigkeit bleibt bei 100 bis 350 Kartons erhalten – selbst wenn die Tags nach innen zeigen.“

Fußabdruck und Betrieb

Die Lösung umfasst drei Werke in Brasilien (zwei in Santa Catarina, eines in Espírito Santo) und zwei Distributionszentren. Vor etwa einem Jahr fügte Oxford einen WMS-integrierten mobilen Scan-Käfig für die zyklische Bestandsaufnahme hinzu. Für im Ausland hergestellte Produkte werden serialisierte Beontag-Etiketten in Brasilien vorbereitet und von Partnern angebracht, wodurch die lückenlose Rückverfolgbarkeit gewährleistet ist.

Ergebnisse: Weniger Fehler, schnellere Zählungen, geringere Kosten

• Fehlerreduzierung: Fehler beim Zusammenbau von Kartons wurden auf nahezu null reduziert; Lieferungen und Audits stimmen überein.

• Schnellere Bestandsaufnahmen: Die zyklischen Zählungen werden durch zuverlässige Bewegungsbestätigungen beschleunigt.

• Servicelevel: Eine bessere Bestandsübersicht reduziert Lagerengpässe bei Kunden.

• Finanzielle Auswirkungen: Durch den Wegfall der Rücknahmelogistik wurde das 12-monatige ROI -Ziel des Programms erreicht.

„Die Transparenz wurde sofort verbessert“, sagte Ricardo Monteiro, Partner bei Parson. „Die Bestandsaufnahmen sind schneller und präziser; zuverlässige Bewegungsdaten reduzieren Lagerengpässe.“

Von der Rückverfolgbarkeit zur Skalierbarkeit

RFID hat die Art und Weise verändert, wie Oxford Produkte auf den Markt bringt: Marketing- und Geschäftsteams können ein breiteres Sortiment vorschlagen, da sie wissen, dass die Abläufe dank der Technologie die Komplexität bewältigen können. Dies ermöglicht ein skalierbares Wachstum bei gleichbleibender Qualität und unterstützt die Nachhaltigkeitsmission der Gruppe durch weniger Abfall und Nacharbeit.

Führen Sie ein 30- bis 60-tägiges RFID-Pilotprojekt durch

Definieren Sie mit Beontag den Umfang, die Erfolgskennzahlen (Leserate, Fehlerreduzierung, Geschwindigkeit der Zykluszählung) und den Hardware-Footprint. Beontag ist ein globaler Enabler für das Internet der Dinge (IoT) durch RFID und vernetzte Smart Labels und bietet Tags, Inlays und Software, die für Transparenz, Authentizität und Effizienz in Lieferketten sorgen.

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