Miniaturisierte RFID-Tags bringen Identifikation auf kleinstem Raum
Das NeoTAG®-Portfolio von NEOSID vereint kompakte RFID-Transponder mit zuverlässiger Identifikation in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. Die Technologie ist in den Frequenzbereichen LF, HF/NFC und UHF verfügbar und ermöglicht die digitale Identifizierung von Bauteilen, Werkzeugen und Anlagen auch dort, wo der Einbauraum extrem begrenzt ist.
RFID wird zu einem immer wichtigeren Bestandteil der Industrieprodukte selbst. Anstatt nur Kartons, Paletten oder große Anlagen zu identifizieren, bauen Hersteller Transponder direkt in Werkzeuge, Maschinenkomponenten, Hebezeuge und andere Objekte ein, bei denen oft nur wenige Millimeter Platz zur Verfügung stehen.
Genau hier setzt NEOSID mit seinen NeoTAG®-RFID-Transpondern an. Das Portfolio ist für Anwendungen konzipiert, bei denen sehr kleine Abmessungen, zuverlässige Leseleistung und Widerstandsfähigkeit gegenüber anspruchsvollen Umgebungsbedingungen vereint sein müssen.
RFID-Identifikation in metallischen Umgebungen
Eine besondere Herausforderung für RFID ist die Integration von Transpondern in oder in der Nähe von Metall. Metallische Umgebungen können das elektromagnetische Feld stark beeinflussen und somit die Leistung herkömmlicher RFID-Tags beeinträchtigen.
Für seine HF-NeoTAG®-Technologie, die bei 13,56 MHz arbeitet, verwendet NEOSID einen speziell entwickelten Ferritkern, um eine zuverlässige Kommunikation in metallischen Umgebungen zu gewährleisten. Dies ermöglicht die Integration der RFID-Identifikation direkt in Bauteile, in denen herkömmliche Etiketten-Tags nicht geeignet wären.
Einige NeoTAG®-Ausführungen sind nur etwa 2,6 × 2,6 × 2,4 Millimeter groß, was den Einsatz in extrem beengten Einbauräumen ermöglicht und gleichzeitig Lese- und Schreibfunktionalität gewährleistet.
Die HF-Transponder unterstützen ISO/IEC 15693 und können auch als NFC-Forum-Typ-5-Tags verwendet werden. Dies ermöglicht die Interaktion nicht nur mit industriellen RFID-Lesegeräten, sondern je nach Anwendung auch mit NFC-kompatiblen Mobilgeräten.
Ein mit einem Tag versehenes Bauteil kann somit seine digitale Identität direkt mit sich führen.
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Von der Werkzeugidentifikation bis hin zu digitalen Produktinformationen
Ein typisches Beispiel ist die Integration eines NeoTAG®-Plugs in einen für die Werkzeugmaschinenindustrie verwendeten Hohlwellenkonus. Sobald der Transponder ausgelesen wird, kann die Kennung direkt mit digitalen Informationen wie einer Produktseite, Wartungsdokumentation oder Bauteildaten verknüpft werden.
Das Prinzip lässt sich auf viele industrielle Prozesse übertragen.
Ein dauerhaft integrierter RFID-Tag kann ein physisches Objekt mit Informationen zu seiner Identität, Konfiguration, Wartungshistorie, seinem Prüfstatus oder seiner digitalen Dokumentation verknüpfen. Anstatt sich auf visuell lesbare Markierungen oder manuell eingegebene Seriennummern zu verlassen, können die Informationen drahtlos abgerufen werden.
Dies ist besonders dann von Bedeutung, wenn Komponenten schwer zugänglich sind, Verschmutzungen oder mechanischen Belastungen ausgesetzt sind oder über eine lange Lebensdauer hinweg identifizierbar bleiben sollen.
Passende Hardware
„Plug“- und „Flag“-Varianten unterstützen die industrielle Integration
NEOSID bietet zudem die Varianten NeoTAG® Plug und NeoTAG® Flag mit Gehäusen aus hochwertigem technischem Kunststoff an, die für mechanische Belastungen, Chemikalien und erhöhte Temperaturen ausgelegt sind.
Der NeoTAG® Plug verfügt über ein Einpressgehäuse, das direkt in eine vorbereitete Bohrung eingesetzt werden kann und ohne zusätzlichen Klebstoff sicher sitzt. Dies bietet eine praktische Möglichkeit, den RFID-Transponder direkt in Werkzeuge, Komponenten und andere industrielle Anlagen zu integrieren.
Verschiedene Gehäuse- und Ausführungsvarianten ermöglichen es, die kompakte NeoTAG®-Technologie an unterschiedliche Einbauanforderungen und Anwendungsumgebungen anzupassen.
Passende Hardware
LF, HF/NFC und UHF für unterschiedliche Anwendungen
NEOSID entwickelt RFID-Transponder für verschiedene Frequenzbereiche, anstatt sich auf eine einzige RFID-Technologie zu beschränken.
Das Portfolio umfasst LF bei 125/134,2 kHz, HF/NFC bei 13,56 MHz sowie UHF-Lösungen in den Bereichen 434, 868 und 9xx MHz.
Jeder Frequenzbereich bietet unterschiedliche Eigenschaften hinsichtlich Lesereichweite, Antennendesign, Umgebungsverhalten und Integration. Dies ermöglicht es Systementwicklern, eine Transpondertechnologie entsprechend dem physischen Objekt und der Anwendung auszuwählen, anstatt die Anwendung an ein standardisiertes Tag-Format anzupassen.
NEOSID entwickelt darüber hinaus passende Transponderantennen und Spulen für RFID-Transponder und Lesegeräte.
Kleine RFID-Tags für anspruchsvolle industrielle Anlagen
Die Kombination aus kompakten Abmessungen und robuster Integration macht miniaturisierte RFID-Technik besonders interessant für Anlagen, die bisher nur schwer automatisch identifiziert werden konnten.
Zu den Anwendungsbereichen zählen Wartungs- und Servicevorgänge, Werkzeugbau, Brandschutz- und Sicherheitsausrüstung, Gießereien und Stahlwerke, Kettenfertigung, Schiffbau, Luft- und Raumfahrt, Energieerzeugung, Windenergie, Tunnel- und Brückenbau sowie Hebezeuge und Anschlagmittel.
In diesen Umgebungen kann RFID eine dauerhafte digitale Verbindung zwischen einer einzelnen physischen Komponente und den damit verbundenen Informationen herstellen.
Dies unterstützt umfassendere Industrie-4.0- und IoT-Konzepte, bei denen nicht nur Maschinen, sondern zunehmend auch einzelne Werkzeuge, Komponenten und technische Anlagen identifizierbar und digital vernetzt werden.
Für Hersteller stellt sich daher nicht mehr nur die Frage, ob ein Objekt mit einem RFID-Tag versehen werden kann. Da Transponder mittlerweile Abmessungen von nur wenigen Millimetern erreichen, kann die RFID-Identifikation zunehmend zu einem integrierten Bestandteil des Objekts selbst werden.
Sprechen Sie mit NEOSID über Ihre Anwendung und die passende NeoTAG® Konfiguration für Ihre Anforderungen.