TURCK-Ringsensoren verbinden Metalldetektion mit IO-Link-Diagnosen
Die parametrierbare W20-Serie erfasst kleine Metallteile in Zuführ- und Förderprozessen und stellt Prozess- sowie Sensordaten direkt über IO-Link bereit
In Zuführsystemen, Förderanlagen und Bearbeitungsmaschinen kommt es auf jeden Impuls an. Fehlt ein kleines Metallteil, wird ein Materialstau zu spät erkannt oder reißt ein Draht unbemerkt, kann dies nachgelagerte Prozesse beeinträchtigen. Mit der neuen BIxR-W20-Serie erweitert TURCK sein Portfolio um induktive IO-Link-Ringsensoren für die zuverlässige Erfassung kleiner metallischer Teile.
Die Sensoren verbinden die klassische Metalldetektion mit einer flexibel parametrierbaren Geräteplattform und zusätzlichen Prozess- sowie Diagnosedaten. TURCK richtet sich damit an Anwendungen wie Zuführsysteme für Schraubautomaten, Teilezählung und Sortierung in Förderanlagen sowie die Kontrolle von Drahtbrüchen und Staus.
Metallteile beim Durchlauf erfassen
Ein induktiver Ringsensor erzeugt innerhalb seiner ringförmigen Öffnung ein elektromagnetisches Feld. Passiert ein metallisches Teil den Ring, verändert es dieses Feld. Die Sensorelektronik erkennt die Veränderung und stellt ein entsprechendes Signal für die Steuerung bereit.
Dadurch kann eine Maschine beispielsweise feststellen, ob eine Schraube, ein Stift oder ein anderes metallisches Teil tatsächlich durch eine Zuführung gelaufen ist. Das Signal kann zum Zählen genutzt werden, einen nachfolgenden Prozessschritt auslösen oder eine Reaktion anstoßen, wenn ein erwartetes Teil ausbleibt.
Im Unterschied zu fest ausgelegten Sensorlösungen setzt TURCK bei der W20-Serie auf ein einheitliches, IO-Link-fähiges Gerätekonzept. Die Sensoren sind in acht Ringdurchmessern von 6 bis 50 Millimetern erhältlich und lassen sich dadurch auf unterschiedliche Durchmesser und Anwendungen abstimmen.
Parametrierbar statt festgelegt
Ein zentrales Merkmal der BIxR-W20-Sensoren ist ihre flexible Parametrierbarkeit. Empfindlichkeit, Schaltlogik, Ausgangsart sowie statischer oder dynamischer Betriebsmodus können über IO-Link oder mit einem Teach Adapter eingestellt werden.
Damit lässt sich der Sensor an die jeweilige Aufgabe anpassen, ohne für jede Anwendung auf eine Variante mit fester Funktionsausprägung zurückgreifen zu müssen. Für Maschinenbauer und Betreiber kann dies die Variantenvielfalt verringern und die Integration in unterschiedliche Maschinenkonzepte vereinfachen.
Besonders bei schnellen Teileflüssen kommt der dynamische Betriebsmodus zum Einsatz. Die Ringsensoren erfassen damit auch sehr kleine und schnell bewegte Teile. Die einstellbare Impulslänge ermöglicht es, das Ausgangssignal auf die Anforderungen der angeschlossenen Steuerung abzustimmen. Eine hohe Wiederholgenauigkeit unterstützt stabile Zähl- und Erkennungsaufgaben bei kurzen Taktzeiten.
Prozessdaten und Sensordiagnosen über IO-Link
Neben den Prozessdaten liefern die W20-Ringsensoren umfangreiche Diagnoseinformationen. Dazu gehören Betriebsstunden, Schaltzyklen und Temperaturwerte. Diese Informationen stehen direkt über IO-Link zur Verfügung und können in die Automatisierung eingebunden werden.
Betriebsstunden und Schaltzyklen machen die Beanspruchung des Sensors nachvollziehbar. Temperaturwerte können Hinweise auf die Bedingungen am Einsatzort liefern. Damit erhalten Anwender zusätzliche Informationen über den Betrieb des Sensors, die sich für Condition Monitoring und Predictive-Maintenance-Konzepte nutzen lassen.
TURCK erweitert mit der BIxR-W20-Serie die Funktion eines Ringsensors über die reine Erfassung metallischer Teile hinaus. Die Sensoren unterstützen nicht nur die zuverlässige Überwachung von Zuführ-, Zähl- und Förderprozessen, sondern schaffen zugleich einen direkten Zugang zu Prozess- und Diagnosedaten auf Feldebene.
Fragen zu den neuen W20-Ringsensoren oder zur Integration in Ihre Zuführ-, Zähl- oder Förderanlage? Kontaktieren Sie TURCK für eine passende Sensorlösung und individuelle Parametrierung. Weitere Informationen finden Sie auf der TURCK-Produktseite zu induktiven Ringsensoren mit IO-Link.